Библис -i'a

О П И С А Н И Е 305906

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сева Советееиа

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК В 011 11/52

Заявлено 11.V.1970 (№ 1437151, 23-4) с присоединcíèåì заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР с, Д1 66 097 3(088 8) ! 1

Опубликовано 11.И.1971. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 26ХП.1971

ДАДЕНО-1"".:

А. Я. Кармильчик и C. А. Гиллер БИБЛИ»

Авторы изобретения

Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт органического синтеза

АН Латвийской ССР

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ФУРАНА ПАРОФАЗНЫМ ДЕКАРБОН ИЛ ИРОВАН И ЕМ

ФУРФУРОЛА

I с

-} ге с х

Катализатор

Г добавкой Л).,0...

Без добавки Л1.0т

93,4

83,6

95.2 90,2

94,5 | 89,2

Изобретение относится к ycoacprrrerrc rr нию способа приготовления катализатора, используемого для получения фурана.

Известен способ приготовления катализа}ора для получения фурана парофазным декарбонилированием фурфурола путем смешения водных растворов хромата аммония и сернокислых солей цинка и марганца с последующей нейтрализацией реакционной массы водным раствором аммиака, смешения полученного осадка с водным раствором углекислого калия, сушкой, прокаливанием и таблетированием.

Недостатком катализатора, приготовленного известным способом, является его малая механическая прочность.

Для устранения этого недостатка предлагается в состав катализатора вводить окись алюминия.

Окись алюминия в виде раствор" сернокислого ал!О}}1иния может быть введена в количестве 1 — 2 вес. О}}а при смешении исходных компонентов.

Окись алюминия также может быт > введена в состав катализатора в виде I.oðoøêà перед таблетированием катализатора.

Механическую прочность катализаторов, содержащих окись алюминия в количествах 0,1;

0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 5,0 и 10 вес. ",, or.ðåäcëÿли r}o ОСТУ 400086 (метод определения грочнести твердых со!!бептов). Лучшие результаты получены прн введешш А40а в катализатор в в:1де воднОГО pBcTBop3 ct .píoåèc:IÎÃÎ алIозIинпя нрп соссаждении основных компонентов ката5 лизатора.

Прочносгь катализаторов, содержащих. ме1гьше 1 вес.,p Alo., недостаточна. Введенн более 2 всс.,р А!еО.- приводит к падению активности ка;алпзатора.

10 Прп оптимальное! количестве добавки механическая прочность катализатора увеличивается на 10 -",о по сравнению с катализаторо I

oез Добавки, прп это. 1 активность и се:Iеrc! НГность катализатора не уменьшаются (см. таб15 л!!ц Г) .

Пример. В аппарат с .,!еханнческой мешалкой загружа;от 8,Я кг ссрноипслого цинка, 1,56 кг сернокнслого марганц;., 0,33 кг

30 серпокислого алюминия (I пересчете на без305906

Предмет изобретения

Составитель Т. Комова

Редактор T. Г. Шарганова Техред А. A. Камышникова Корректор О. С. Зайцева

Заказ 215776 Изд. № 884 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, вр, Сапунова, 2 водные соли) и 34 л воды. Полученную смесь перемешивают до полного растворения солей.

В другой аппарат загружают 9,7 кг хромата аммония и ЗЗ л воды. Смесь нагревают при перемешивании до температуры 50 — 70 С и продолжают перемешивание до полного растворения хромата аммония. После охлаждения раствор хромата аммония приливают тонкой струей к непрерывно перемешиваемому раствору солей цинка, марганца и алюминия. При зтом выпадают бурые хлопья. К полученной смеси при работающей мешалке приливают

7 л 25 в-ного водного раствора аммиака, а затем 75 л воды. Перемешивание продолжают еще 10 — 15 мин, затем смесь оставляют на

2 — 3 час. Взвесь гидроокисей хрома, цинка, марганца и алюминия подают на путч-фильтр.

Осадок влажностью не более 20% смешивают

f> шнековом аппарате с раствором 0,12 кг углекислого калия и 0,6 л воды. Полученную массу высушивают при 100 — 150 С, выдерживают при 230 — 250 С до прекращения выделения аммиака, после чего температуру повышают до 400 С и прокаливают катализатор

4 час. Получают около 8 кг прокаленного Iloрошка катализатора, который протирают через сито, смешивают с 3 — 5% графита и таблетируют. Получают таблетки дна ми .ром

5 — 6 мм и высотой 4 — 6 мм. Насьп|пой вес

5 таблетировашюго катализатора 1,3 — 1,6 кг)л.

1. Способ приготовления катализатора для

10 получения фурана парофазным декарбонилированием фурфурола путем смешения водны.. растворов хромата аммония и серно«ислых солей цинка и марганца с последующей нейтрализацией реакционной массы водным ра15 створом аммиака, смешения пол чегпюго осадка с водным раствором углеь;ис;;сго «алия, сушкой, прокаливапием и табле ированием, отличаюшийся тем, что, с целью получения катализатора с высокой меха пчсс«ой

20 прочностью, в его состав вгодят окись "i.помин ия.

2. Способ по п. 1, отличаюи ийся тем, что вводят 1 — 2 вес.% окиси алюминия в виде раствора сернокислого алюмшия при смешении

25 исходных «омпонептов.