Способ испытания материалов на длительную прочность в коррозионной среде при высокой

Авторы патента:

G01N3/18 - при высокой или низкой температуре

G01N17 - Исследование устойчивости материалов к атмосферному или световому воздействию; определение антикоррозионных свойств

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

257099

Саюв Соеетскик

Сациалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.Ч111.1968 (№ 1259782/25-28) Кл. 42k, 34/01 с присоединением заявки №

МПК G 01п

УДК 620.172.251.2 (088.8) Пр,иоритет

Опубликовано 11.XI.1969. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 2.IV.1970

Комитет по аелам изобретеиий к открытий

IlpH Совете Министров

СССР

Автор изобретения

В. И. Никитин

Заявитель

СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ

ПРОЧНОСТЬ В КОРРОЗИОННОЙ СРЕДЕ ПРИ ВЫСОКОЙ

ТЕМПЕРАТУРЕ

Предмет изобретения

Известны способы испытания материалов на длительную прочность в коррозионной среде при высокой температуре, заключающиеся в том, что при испытаниях, применяют герметизированный трубчатый образец с возведенной внутрь его рабочей жидкостью. Одн ако при испытаниях материалов известным способом не определяют электрохимичеокий потенциал материала, от которого во многом зависит характер и механизм воздействия коррозионной среды на хтатер иал испытуемого образца.

В описываемом способе этот недостаток устранен за счет того, что внутрь образца помещают электрод и к одному концу образца приваривают удлинительную трубку с герметизирующим уплотнением, например тефлоновым, через которое:выводят один конец электрода.

На чертеже изображена схема, поясняющая описываемый способ.

Из испытуемого материала изготавливают образец 1 в виде трубы с тлухим дном и с резьбовыми головками 2 и 8 iso концам. На резьбовую головку 8, расположенную на открытом конце образца 1, навинчивают переходную гайку 4. Со стороны открытого конца к образцу I приваривают удлинительную рубку 5 со штуцером 6. Через штуцер 6 и удлин ительную трубку 5 вводят рабочую жидкость требуемой теипературы, заполняя ею внутреннюю полость А образца. После этого через штуцер 6 при помощи металлической стойки 7 .и электроизоляционных шайб 8, вы.полненных, например, из тефлона, во внутренней полости А образца устанавливают электрод 9, конец 10 которого выводят через электроизоляционную трубку 11 и герметизирующее уплотнение 12, выполненное, например, из тефлона, с конической поверхностью Б.

Уплотнение устанавливают на свободном

10 конце удлинительной трубки 4. На коническую .поверхность Б накладывают металлическую прокладку, навинчивают накидную гайку 18 и затягивают ее. После этого при помощи резьбовой головки 2, расположенной на

15 закрытом конце образца 1, и переходной гайки 4 образец укрепляют в захватах (на чертеже ве показаны) разрывной машины, соединяют конец 10 электрода с измерительным ,прибором (на чертеже не показан), включают разрывную машину и производят нагружсние его с замером усилий и;деформаций, учитывая при этом величину электрохимического потенциала материала, замеряемую непрерывно в процессе испытаний при помощи электрода 9

25 измерительным прибором.

Способ испытания материалов на длитель3Q ную прочность в коррозионной среде при вы257099

Составитель В. Шехтер

Техред Л. В. Куклина Корректор В. И. )Колудева

Редактор Н, С. Коган

Заказ 706(4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва )К-35, Раушская иаб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 сокой температуре,,заключающийся в том, что при испытании, применяют герметизированный трубчатый образец с введенной внутрь его рабочей жидкостью, отличающийся тем, что, с целью измерения электрохимического потенци ал а м атер и ала, внутрь обр азца помещают электрод и к одному, концу образца приваривают удлинительную трубку с герметизирующим уплотнением, например тефлоновым, че5 рез.которое выводят один конец электрода.