Способ получения сополимеров стирола
2IO365
Союз Советскиз
Соцнзлистическиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39с, 25/01
Заявлено 27.IV.1962 (¹ 715911/23-5) с присоединением заявки №
МПК С 081
УДК 678.746.22-13 (088.8) Приоритет
Опубликовано 06 11.1968. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 8.IV.1968
Комитет по делам изабретеннИ и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения А, В. Голубева, Н Ф. Усманова, В. М. Булатова, К. А. Сивогракова, Г. A Безбородко, А. В. Фадеева, Л. А. Клинковская и Э. Э. Ярцева
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА
Теплоcтоикоcтb по Мартенсу, С 105
Предел прочноспи при статическом изгибе, кг/сл-в
1100
Удельная ударная вязкость, кг ° сл/сл-
18 — 20
1
Данное изобретение относится к области получения сополимеров стирола с я-метилстиролом.
Известный способ получения сополимеров стирола с и-метилстиролом заключается в сополимеризации указанных мономеров. ,Предлатаемый cnocoio отличается от известного тем, что водно-эмульсионную сополимеризацию стирола с к-метилстиролом осуществляют в присутствии промотора — триэтаноламина. Введеиие триэтаноламина позволяет получать сополимеры с равномерным молекулярно-весовым распределением, обладающие улучшенными экструзионньвьи и литьевыми свойствами. Процесс ведут при различных с0отношениях исходных мономеров (50 — 9( вес. ч. стирола и 50 — 3 вес. ч. а-метилстирола) водно-эмульсионным методом с применением эмульгаторов — солей жирных кислот, сульфатов и сульфонатов жирного и жирно-ароматического рядов и др.
Пример 1. В 300 вес. ч. дистиллированной воды растворяют 1,5 вес. ч. эмульгатора сульфонола и добавляют 0,16 вес. ч. ХаОН для достижения рН среды 8 — 8,5. При постоянном токе азота, очищенного от следов кислорода; в аппарат загружают смесь мономеров, состоящую из 30 вес, ч. я-метилстирола и 70 вес. ч. стирола, и растворенные в воде 0,15 вес. ч. персульфата калия и 0,04 вес, ч. триэтаноламина. Последний вводят в качестве добавки, ускоряющей полимеризацию, Смесь нагревают до 80 С и при этой температуре ведут полимеризацию. Через 4 час после начала полимеризации добавляют еще 0,1 вес. ч. персульфата калия (с целью уменьшения остаточного мономера) и процесс ведут до конверсии
95%.
Из полученного латекса остаточный моно10 мер отгоняют под вакуумом с острым паром и латскс коагулируют алюмокалиевыми квас. цами. Порошок. сополимера промывают на центрифуге горячей дистиллированной водой до отсугствия в промывных водах иона S04 и достижения t h=0,0003, а затем сушат при температуре 80 — 100 С, Ниже приведены свойства полученного полимера:
Тангенс угла диэлектрических потерь при 20 С и частоте
106 ги, 3 — 4 ° 10 4
210365
Составитель С. Б. Ерофеева
Техред А. А. Камышникова Корректоры: H. И. Быстрова и T. Д. Чунаева
Редактор Л. Ушакова
Заказ 572/б Тираж 530 Подписное
ЦНИИГ1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр, Серова, д, 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Диэлектрическая проницаемость при 20 С и частоте
10вгц 2,5 — 2,6
Удельное обьемное электрическое сопротивление, ои см 1 101т
В сополимеры можно вводить наполнитель (кварцевую муку) и перерабатыва гь их методом прессования. Для использования сополимера в качестве литьевого и экструзионного материала порошок подвергают грануляции известными методами.
На основе сополимеров стирола с а-метилстиролом получают электроизоляцио|нную высокочастотную пленку, которая может быть ,использована при рабочих температурах в диапазоне до 100 С.
Предмет изобретения
Споcoá получения сополимеров стирола с о. -метилстиро Iîì, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса полимериза ции и улучшения литьевых свойств материала, водно-эмульсионную полимеризацию ведут в присутствии триэтаноламина.
