Способ получения сополимера стирола с акрилнитрилом

l85O55

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13ЛЧ.1962 (№ 773820/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗОЛ 11.1966. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 5.Х.1966

Кл. 39с, 25/01

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 081

УД К 678.746.22-139 (088.8) Авторы изобретения А. В. Голубева, Е. H. Еремина, К. А. Сивогракова, Г. Л. Безбородко, И. П. Китнер и В. П. Шамина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА СТИРОЛА

С АКРИЛНИТРИЛОМ

3 — 10

0,3

0,08

0,5 — 0,6

300

25

Известен способ получения сополимера сти. рола с акрилнитрилом путем суспензионной сопол имер изации соответствующих мономеров. Известно также сплавление полученного сополимера с бутадиенакрилнитрильным каучуком с целью получения ударопрочного пластиката.

Недостаток известного способа — двухстадийность процесса.

Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью получения ударопрочного пластиката, процесс проводят в присутствии бутадиенакрилнитрильного каучука в количестве

3 — 10%.

Способ заключается в суспензионной сополимеризации стирола с акрилнитрилом в присутствии перекисных инициаторов и бутадиенакрилнитрильного каучука, взятого в количестве 3 — 10%. Полученный ударопрочный пластикат обладает повышенной масло- и бензостойкостью, легко перерабатывается в изделия литьем под давлением, экструзией, вакуумформованием и штампованием.

Hp имер, В 50-литровом автоклаве с 2—

3-лопастной мешалкой, вращающейся со скоростью 220 об/мин, воду и стабилизаторы суспензии размешивают в течение 10 мин. Затем в аппарат подают при перемешивании раствор каучука в смеси мономеров и смесь инициаторов, пластификатора и смазки. Раствор готовят заранее в аппарате с мешалкой при 35 — 40 С в течение 5 — 6 час.

Рецептура загрузки (вес. ч.)

1. Раствор каучука в смеси мономеров: стирол 80 акрилонитрил 20 каучук СКН-18, СКН-26, С КН-40 (с Дефо 700—

1000)

2. Диоктилфталат

3. Вазелиновое масло

4. Смесь инициаторов: третбутилпербензоат динитрил азоизомасляной кислоты

5. Вода

6. Сольвар с вязкостью не менее 40 спуаз и 10 — 15%-ных ацетатных групп 1

7. Щелочь КаОН (рН не менее 3) 0,1

По окончании загрузки вытесняют воздух азотом и нагревают смесь до 75 С. Эту температуру поддер>кивают в течение 6 — 8 час.

Полимеризация происходит за счет распада

30 на свободные радикалы низкотемпературного

185055

Составитель О. Кожинский

Редактор Б. Б, Филатов Техред Т. П. Курилко Корректоры: Л. Е. Марисич и Е. Д. Курдюмова

Заказ 2730!11 Тираж 850 Формат бум. 60Х90 /а Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, 2 инициатора дипитриля азопзомасляной кислоты. Затем температуру поднимают до 105—

110 С и поддерживают ее в течение 2 — 3 час.

Происходит окончательная полимеризация оставшихся мопомеpoi3 за с 1ет распада высоко температурного и н нциатоpà третбутилпербеп

"-.o0òÿ. Установлено, что все примененные г, указанных количествах н -l!IUHBTopl>I p3cxo. дуются полностью в процессе полимеризации и в полимере не остается неразложив;ппхся пе1.екисей, присутствие которых при высоких

; е:,iëepà Tópà ; переработки сополимера могло бы привести к оыстрому старению продукта.

Г,о око::чяпип со .олпмернзации аппарат охлаж,я1от до 35 — --. 0 С и полученный бисер с маточ:шкo>i подают я центрифугу, где полимер промыва;от от с" яб.пи,ятоpов суспензпи горячей водой (70"-С). Зятем материал сушат до остаточной влажности 0,5о оо, после чего бисер смешивается с красителями и стабилизаторами в смесителе из пержавеюгцей стали с Z-образными лопастями в течение 2 — 3 час при комнатнoi температуре. За ем его гра;1улируют при 160 С.

Предмет изобретения

1. Способ полу ения сополимера стирала с якрил:(èòðèëoì путем суспензионной сополи меризации соответствую1цих мономеров, отличаюи1ийся тем, что, с целью получения ударо. прочного плястпкята, процесс проводят B присутствии бутядиепакрилнитрильного каучука.

2. Способ ilo п. 1, отличающийся тем, что бутадиенакрилнитрильный каучук берут в количестве 3 — 10%.