Способ получения триметилхлорсилана

210Б8

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социвлистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл. 12о, 26/03

Заявлено 11.VII I.1966 (№ 1096884/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Г! риоритет—

Опубликовано 06,11.1968. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 29.III.1968

МПК С 07f

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 547.245 21.024 113. .07 (088.8) Авторы изобретения

Н. Г. Морозов, К. А. Андрианов и Г. И. Велик

Редкинский опытный завод

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИМЕТИЛХЛОРСИЛАНА

il

Известен способ получения триметилхлорсилана прямым синтезом из кремнемедной контактной массы, хлористого метила с добавками металлического цинка.

Для повышения выхода целевого продукта предложено в контактную массу вводить добавки хлоридов металлов главной подгруппы первой группы периодической системы, причем желательно брать металлический цинк и хлорид металла в соотношении, обеспечивающем образование эвтектической смеси между последним и образующимся хлористым цинком.

Пример 1. В реакторную трубку из молибденового стекла диаметром 42 мм загружают 100 г контактной массы, приготовленной из 88 г кремнемедного сплава, 6 г металлического цинка и 6 г хлористого калия.

Реактор нагревают в токе азота до температуры 360 С и подают хлористый метил со скоростью 1,22 л/мин, получают 80 г смеси хлоридов, производительность процесса бб г/час с 1 кг. Получают: триметилхлорсилаki2 20,6%; диметилдихлорсилана 70,3%; метилтрихлорсилана 6,9%.

Пример 2. В отличие от примера 1 берут контактной массы, приготовленной из кремнемедного сплава, 85 г, цинка металлического !

О г и хлористого калия 5 г. Температура синтеза 320 С, скорость подачи хлористого метила 1,22 л/мин, Получают 60 г смеси метилхлорсиланов, производительность процесса

50 г/час с 1 кг. Получают: триметилхлорсилана 28 — 32%; диметилдихлорсилана 56—

57%; метилтрихлорсилана 11 — 12%.

5 Пример 3. В отличие от примера 1 берут контактной массы (из кремнемедного сплава) 84 г, металлического цинка 6 г, хлористого калия 10 г, Условия синтеза те же, что и в примере 1.

10 Получают 61 г смеси метилхлорсиланов.

Производителытость 50,4 г/час с 1 кг. Получают содержание: триметилхлорсилана 24%; диметилдихлорсилана 67,5%; метилтрихлорсилана 7%.

15 П р и м ер 4. В горизонтальный реактор из нержавеющей стали диаметром 140 мм и длиной 550 мм загружают 3 кг контактной массы, приготовленной из 2520 г кремнемедного сплава, 180 г металлического цинка и 300 г хло20 ристого калия. Реактор нагревают с помощью электропечи до 350 С и подают СНзСI со скоростью 0,8 л/мин. Реактор вращается электромотором. Скорость вращения — 26 об/мин.

Получают 100 — 150 г смеси хлоридов за 4 час

25 синтеза, с содержанием: (СНз) >SiCI 60 — 70%, (СНз) зЯС1з 16 — 19%, СНз$1С1з 6 — 15%.

Предмет изобретения

1. Способ получения триметилхлорсилана

30 прямым синтезом из хлористого метила, кремнемедной контактной массы и металличе210158

Составитель М, Кожинская

Редактор Б. С. Панкина Техред Л. К, Малова

Корректоры: С. П. Усова и В. В. Крылова Заказ 569/3 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ского цинка, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, в контактную массу вводят хлориды металлов главной подгруппы первой группы периодической системы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чго берут металлический цинк и хлорид металла в соотношении, обеспечивающем образование звтектической смеси между последним и обра.

5 зующимся хлористым цинком.