Способ получения метилхлорсиланов

 

О П И С А Н И Е l94820

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

I,л. 12о, 26/03

Заявлено 14.111.1966 (№ 1061643/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.IV.1967. Гиоллстсиь ¹ 9

МПК С 071

Комитет по лолам изобретений и открытий при Совете кйииистров

СССР

УДК 547.245 222.07 (088.8) Дата опубликсваиия описания 2Л I.1967

Авторы изооретеиия

Н. Г. Морозов, К. А. Андрианов, Г. И. Велик и С. А. Голубцов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ

Предмет изобретения

Способ получения метилхлорсилаиов прямым синтезом из кремиемедиого сплава и хлористого мет. ла с использованием в качестве промотора хлористого цинка известен.

С целью повышения выхода диметилди- и триметилхлорсилаиа, предлагается в качестве промотора использовать эвтектическую смесь солей хлористого калия или натрия с хлористым цинком.

Пример 1. В реакториую трубку из молибдеиового стекла диаметром 42 ял загру>кают 100 г контактной массы, приготовленной из 95 г кремиемедиого сплава, пропитанного водным раствором смеси солей хлористого цинка (2,8 г) и хлористого калия (2,2 г) и высушеииого при 130" С. Реактор нагревают в токе азота до 350" С и подают хлористый метил со скоростшо 1,22 л/лии. Синтез ведут в течение !2 час. Получают б5 г смеси хлоридоз.

Производительность процесса 54 г смеси хлоридов 1 кг контактной массы в 1 час. Содер>каиие, >!с. триметилхлорсилаиа 8, диметилдихлореилаиа 79 и мстилтрихлорсилаиа 11.

П р t! м с р 2. В отличие от первого примера

95 г кремиемедно"o сплава пропитывают водиым раствором смеси солей хлористого циика (2,8 г) и хлористого натрия (2,2 г). Условия синтеза те >ке, что ц в примере 1. Получают

60 г смеси метилхлорсилаиов. Производительность процесса 50 г с 1 кг контактной массы

t3 1 пас. Содержание, %. триметилхлорсилаиа 8, диметилдих70pcttлаиа 76 и метилтр1хлорсил а и а 3.

Способ получсиия метилхлорсил апов прямым синтезом It кремиемедиого сплава и хлористого метила с использованием хлористого цинка в качестве промотора, отлача ощай се тем, что, с целью повышения выхода диметил20 дихлорсилаиа и триметилхлорсилаиа. в качестве промотора берут эвтектическую смесь солей хлористого калия или натрия с хлористым ци иком.

Способ получения метилхлорсиланов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прямому синтезу метилхлорсиланов, применяемых в качестве исходных продуктов при синтезе полиорганосилоксановых смол, силиконов и для других целей

Изобретение относится к способу получения алкилгалосиланов посредством реакции между элементарным кремнием и алкилгалогенидом при повышенных температурах в присутствии катализатора на основе меди, алюминия и необязательно промоторов

Изобретение относится к тепло-, массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое

Изобретение относится к способам приготовления контактной массы (КМ) для синтеза метилхлорсиланов на основе порошков кремния, меди - катализатора и промоторов Al, Zn, Sn, Sb и может быть использовано в области синтеза органохлорсиланов

Изобретение относится к способам получения органохлорсиланов, в частности к прямому синтезу метилхлорсиланов (МХС) - основного сырья для промышленного производства кремнийорганических олигомеров и полимеров

Изобретение относится к тепло- массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической отрасли для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлоралкила в кипящем слое

Изобретение относится к аппаратам химических производств, а именно к конструкциям тепломассообменных реакторов с псевдоожиженным слоем, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для проведения процессов с использованием режима кипящего слоя, в частности в кремнийорганической промышленности для прямого синтеза органохлорсиланов из кремнесодержащей контактной массы в кипящем слое
Изобретение относится к производству порошка кремния или кремниевого сплава, предназначенного для производства алкил- и арилгалогенсиланов, с гранулометрией ниже 350 мкм, содержащего менее 3% мас., преимущественно менее 2% мас., частиц с размером меньше 5 мкм
Наверх