Способ получения метилхлорсиланов

 

О Л И С А Н И 6 ISIIG5

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саа3 Советскик

Социалистическиа

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.11.1965 (№ 945962/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.1Ч.1966. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 1 VI.1966

Кл. 12о, 26! 03

МПК С Oif

УДК 547.419.5.07(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения H. Г. Морозов, Г. И. Велик, К. А. Андрианов и С. А. Го

Р1

jest! т -1 1

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ

Предмет изобретения

Известно получение метилхлорсиланов взаимодействием хлористого метила с кремнемедной контактной массой, промотированной алюминием для повышения содержания триметилхлорсилана в смеси конечных продуктов.

С целью увеличения содержания триметилхлорсилана в смеси метилхлорсиланов, предложено в качестве промотора использовать натрийалюминийхлорид.

Пример 1. В реакторную трубку из молибденового стекла диаметром 42 — 45 лм загружают 100 г контактной массы, приготовленной из пропитанного раствором хлористого натрия (2%), кремнемедного сплава (95%) и добавленного к нему после сушки порошка алюминия (3%). Реактор нагревают в токе азота до температуры 300 С и подают хлористый водород со скоростью 0,1 л/мин в смеси с азотом (1,3 л/мин). Обработку ведут в течение 3 час. Затем подают хлористый метил со скоростью 1,22 л/лтин. Продолжительность синтеза 12 час. Получают 60 — 90 г смеси метилхлорсиланов с 1 кг/час контактной массы.

Содержание триметилхлорсилана 9 — 12%.

Пример 2. Загрузка контактной массы

5 аналогична указанной в примере 1, Реактор нагревают в токе азота до температуры 300"С.

Затем подают хлористый метил со скоростью

1,22 л/мин. Продолжительность синтеза 12 час.

Получают 70 — 100 г смеси хлоридов и 1 кг/час

10 контактной массы. Содержание триметилхлорсилана 7 — 8%.

15 Способ получения метилхлорсиланов взаимодействием хлористого метила с кремнемедной контактной массой в присутствии промотора, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания триметилхлорсилана в

20 смеси конечных метилхлорсиланов, в качестве промотора используют натрийалюминийхлорид.

Способ получения метилхлорсиланов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прямому синтезу метилхлорсиланов, применяемых в качестве исходных продуктов при синтезе полиорганосилоксановых смол, силиконов и для других целей

Изобретение относится к способу получения алкилгалосиланов посредством реакции между элементарным кремнием и алкилгалогенидом при повышенных температурах в присутствии катализатора на основе меди, алюминия и необязательно промоторов

Изобретение относится к тепло-, массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое

Изобретение относится к способам приготовления контактной массы (КМ) для синтеза метилхлорсиланов на основе порошков кремния, меди - катализатора и промоторов Al, Zn, Sn, Sb и может быть использовано в области синтеза органохлорсиланов

Изобретение относится к способам получения органохлорсиланов, в частности к прямому синтезу метилхлорсиланов (МХС) - основного сырья для промышленного производства кремнийорганических олигомеров и полимеров

Изобретение относится к тепло- массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической отрасли для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлоралкила в кипящем слое

Изобретение относится к аппаратам химических производств, а именно к конструкциям тепломассообменных реакторов с псевдоожиженным слоем, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для проведения процессов с использованием режима кипящего слоя, в частности в кремнийорганической промышленности для прямого синтеза органохлорсиланов из кремнесодержащей контактной массы в кипящем слое
Изобретение относится к производству порошка кремния или кремниевого сплава, предназначенного для производства алкил- и арилгалогенсиланов, с гранулометрией ниже 350 мкм, содержащего менее 3% мас., преимущественно менее 2% мас., частиц с размером меньше 5 мкм
Наверх