Способ получения прозрачной глазури

 

Использование: керамическая промышленность , а именно изготовление шихтового состава прозрачной глазури, применяемой при изготовлении керамических изделий, Сущность изобретения: готовят шихтовый состав, при этом новым является ввод глины до фриттования с предварительным просушиванием ее и песка с последующим помолом их, а затем вводят остальные ингредиенты. Варку шихтового состава производят при 1200-1280°С в течение 7,5-8 ч. Шихтовой состав прозрачной глазури имеет состав, мае. % :SI02 38,0-40,0; АДОз 5,6-5,4; NaaO 18,0-16,0; СаО 6,2-6,6; В20з32,2-32,2. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)ю С 03 С 8/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР).

QGИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ГНАТ Е НТУ (21) 4936823/33 (22) 20.05,91 (46) 23.04,93. Бюл, N 15 (76) В.И.Стек (56) Акунова Л.Ф. и Крапивин В,А, Технология производства идекорирование художественных керамических изделий. M„1984, с. 120-121.

Авторское свидетельство СССР

¹ ã11229966552266, кл. С 03 С 8/02, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЗРАЧНОЙ

ГЛАЗУРИ (57) Использование: керамическая промышленность, а именно изготовление шихтового

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению шихтового состава прозрачной глазури, применяемой при изготовлении керамических изделий (при температурах обжига выше 1000 С).

Цель изобретения — расширение технологических возможностей применения шихты эа счет повышения времени ее хранения и повышение качества покрытия.

Технология способа заключается в следующем.

Готовят шихтовой состав прозрачной глазури. Для этого глину (старутинская, которая соответствует ТУ 205 УССР 328-76) просушивают при 70-80 С, и кварцевый песок (соответствующий ТУ 205 УССР 320-78) при 50 — 60 С.

Затем производят помол этих компонентов до flcllilGI-0 прохождения через сито

¹ 1 с последующей их дозировкой и смешиванием."

После этого дозируется; кристаллическая бура, кальцинированная сода и мел...5U,, 181151 О АЗ

2 состава прозрачной глазури, применяемой при изготовлении керамических изделий, Сущность изобретения: готовят шихтовый состав, при этом новым является ввод глины до фриттования с предварительным просушиванием ее и песка с последующим помолом их, а затем вводят остальные ингредиенты. Варку шихтового состава производят при 1200-1280 С в течение 7,5-8 ч.

Шихтовой состав прозрачной глазури имеет состав, мас, %: 3! 02 38,0 — 40,0; А)20з 5,6 — 5,4; йа20 18,0-16,0; СаО 6,2-6,6; В20з 32,2-32,2.

3 табл. (мел при необходимости измельчают) и добавляют (вводят их) в песочно-глинистую смесь, производят смешивание.

Конкретные свойства шихтовых составов фритты и свойства прозрачной глазури предлагаемых составов приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Приготовленный таким способом шихтовой состав прозрачной глазури загружается в печь, которая предварительно разогрева до 1000-1100 С, Варку осуществляют во вращающейся печи производительностью 500 xr шихты за одну варку.

После этого, подняв температуру в печи, производят варку при 1200 1280 С в течение 7,5-8 ч. При этом продолжительность варки: состава 1-7,5 ч, состава 2 — 7,8 ч,.состава 3-8 ч, Затем, проводя анализ (определяют качество горячей фритты-нити), производят гранулирование. Для этого осуществляют постоянный слив струйкой с последующим перемешиванием до образования гранулов.

1811510

Таблица 1

Таблица 2

Свойства глаз и

Свойства итты

Составы

Температура обжига, С

Кислотостойкость, Щелочестойкость, тклр град, 10

Плотность, гlсм

Блеск по

5 бальной шкале

Продолжительность обжига. мин

Продолжительность варки, мин

Время хранения шихтового состава,c ки рату" ки, С

6.70

6.79

6,84

99.7

99.7

99,8

97.8

97.8

97.9!.6

1.6

1,6

1 1200-1280

2 1200-1280

3 1200-1280

Прототип 1250-1280

3О

3О

468

450

365

1ООО

1ОЗО

3О

5 1,57 7 60

3О

99,9-99.7

88.5-88.2

95О-1040

3О

Спустив воду иэ бассейна (после выдержки — 50-60 мин), производят расфасовку шихтового состава — фритты в целлофановые мешки.

Промышленными исследованиями и анализом было установлено уменьшение продолжительности варки для состава 1,2 и

3 соответственно сопровождается разрывом горячей нити при сливе, т. е. не обеспечивается постоянный слив струйкой, который свидетельствует о неготовности фритты; увеличен ие и родол>кительн ости варки для составов 1,2 и.3 соответственно нецелесообразно, увеличивается расход электричества; изменение количественного илия качественного состава шихты изменяет химическую устойчивость и физические . свойства шихтового состава.

Из данного шихтового состава — фритты готовят прозрачную глазурь. Для этого про- 20 изводят помол 100 состава фритты при влажности 40-45 7, до остатка на сите N. . 0063 0,2-0,4 Я„плотность глазури составляет 1,6 г/см, Затем методом полива глазурную суспензию наносят на керамические 25 изделия, например-кафель, которые подвергают обжигу выше 1000 С.

Полученная глазурь по предлагаемому способу совершенно прозрачна из-за отсут-. ствия глинистого сырья, которое вводят по существующим технологиям и может храниться более 365 сут. без снижения текучести и других. технологических свойств, характерных для прозрачных глазурей;

Особенно важно то, что применение шихтового состава — фритты. прозрачных глазурей, повышает качество керамических изделий при обжиге выше 1000"С, Например, для кафеля при обжиге 1000-1030 С) процент выхода годных составляет на 1000 шт. 99 %.

При расчете экономической эффективности за базовый объект был принять прототип, Расчет экономической эффективности представлен в табл. 3.

Формула изобретения

Способ получения прозрачной глазури путем приготовления шихты, содержащей

Si02, 41203, N32O, СаО, В203, СмешиваниЕм песка, буры кристаллической, кальцинированной соды; варки. шихты; фриттования и последу1ощего помола, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей применения шихты за счет повышения времени ее хранения и повышения качества покрытия, в шихту вводят глину, которую, как и песок, предварительно измельчают, в полученную смесь вводят буру,мел и кальцинированную соду в количестве, обеспечивающем получение фритты состава, мас, :

SiO2 — 38 — 40;

АЬгО3— 5,4 — 5,6;.

ИагΠ— 16-18;

СаО— G,2-6,6;

В203— 32,0-32,2, и варят шихту в течение 7,5 — 8,0 ч.

1811510

Таблица 3

Составитель В. Стек

Техред М.Моргентал

Корректор, Т. Вашкович

Редактор Т. Куркова

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, е и .Г н 101 . °

Заказ 1462 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

ССP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5