Безгрунтовая цветная эмаль для стали

 

Использование: защитное и декоративное покрытие деталей бытовой газовой аппаратуры и стальных изделий санитарнотехнического назначения. Сущность изобретения: эмаль содержит, мас.%: оксид кремния 36,7-42,5 БФ SI02. оксид бора 16,0- 19,0 БФ ВзОз. оксид железа 4,4-7,2 БФ РеаОз, оксид лития 0,1-0,8 БФ LteO, оксид марганца 3,9-6.0 БФ МпОз, оксид титана 4.0-4,6 БФ TiOz, оксид натрия 16.0-20,0 БФ NazO, оксид кальция 4,0-5,0 БФ СаО, оксид алюминия 1,5-1.9 БФ , оксид хрома 1.0-0,4 БФ СггОз, оксид магния 1,0-2,0 БФ МдО и оксид никеля 1.0-2,0 БФ N10. Характеристика покрытия: растекаемость 63-72 мм, температурный интервал стабильности окраски 720-840°С. цвет покрытия - коричневый . сл с

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 С 8/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839004/33 (22) 12.06.90 . (46) 23,09.92. Бюл, М 35 (71) Головное специальное конструкторскотехнологическое бюро по разработке бытоввй аппаратуры "Газоаппарат" (72) А.Е. Шевцов, Н. С, Молчанов, H.Н.Ткачен ко, А.П.Симонова, Н.Н.Столярова, В.В.Чернявский, Н.H.Èâàíîâ и Ю.В.Захаров (56) Патент ПНР f+ 146145, кл. С 03 С 8/14, 1986.

-:Авторское свидетельство СССР

1ч 983093, кл. С 03 С 8/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1255598, кл. С.ОЗ С 8/02, 1984. (54) БЕЗГРУНТОВАЯ ЦВЕТНАЯ ЭМАЛЬ

ДЛЯ СТАЛИ

Изобретение относится к составу эмали для однослойного цветного эмалировайия изделий иэ стали и может быть использована в качестве защитного и декоративного покрытия деталей бытовой газовой аппаратуры, а также изделий санитарно-технического назначения, Известен состав эмали для однослойного эмалирования по патенту (1), включающий (мас.ч.):

SIOz 39-52

А120з 0,5-3.5

В20з 12,5-16,5 йа20 14-19

СаО 2-9,5

MgO 0.2-1,5

MnOz 0.5-7

NiO 1-4

5LJ,, 1763397 А1 (57) Использование, защитное и декоративное покрытие деталей бытовой газовой аппаратуры и стальных изделий санитарнотехнического назначения, Сущность изобретения: эмаль содержит, мас.%: оксид кремния 36,7-42,5 БФ SIOz, оксид бора 16,019,0 БФ В20з. оксид железа 4,4-7,2 БФ

Ее20з, оксид лития 0,1-0,8 БФ 1 120, оксид марганца 3,9-6,0 БФ MnOz, оксид титана

4,0-4,6 БФ Т102, оксид натрия 16,0-20,0 БФ

1ча20; оксид кальция 4,0- 5,0 БФ СаО, оксид алюмйния 1,5-1,9 БФ AI203, оксид хрома

1,0-0,4 БФ СГ20з, оксид магния 1,0-2.0 БФ

MgO и оксид никеля 1.0-2,0 БФ.Ni0, Характеристика покрытия; растекаемость 63-72 мм, температурный интервал стабильности окраски 720-840 С, цвет покрытия — коричневый.

Fe0 + Ре20з . 2.5-8

1 120 0,5-2,0

F 0-3,5

Т102 2,5-7 и кроме того, в зависимости от назначения эмали, ВаО 1-10; Сг203 0,1-1.0; Соо 0,10,5; К20 0,5-5,0; МоОз 0,1-3,0 и ч205 0,1-3,0, а также мельничные добавки, в частности

4-6 мас.ч. пйгмента.

Недостатком. известной эмали является наличие в составе токсичных компонентов, а также то, что для получения покрытия определенного цвета необходимо добавление более 3 соответствующего пигмента на помол.

Это усложняет техHoëогию. так как интенсивность и устойчивость окраски покрытий в большой степени зависи от размера

1763397

40

Недостатками укаэанной эмали являют- ся наличие в ее составе дорогостоящего компонента СоО, узкий интервал ста- 50 бильности окраски, невысокая растекаемость.

Целью изобретения является повышение рэстекэемости и расширение интервала стабильности окраски покрытия, 55

Поставленная цель достигается тем, что эмаль, включающая %02, TiOz, В20з, AI20g, СаО, На20, LizO, Ni0, FezOg, Mn02, дополнительно содержит СггОз и MgO при следующем соотношении, мас.%; частиц пигмента, его химического состава и химсостав эмали, температурного режима обжига покрытия.

При изменении какого-либо параметра может измениться цветовой оттенок, поя- 5 виться разнотонность покрытия на одном и том же иэделии.

Избежать появления этих дефектов позволяет применение эмалей, окрашенных в процессе варки.. 10

Известна эмаль для однослойного эмалирования, окрашенная при варке (2) и содержащая (%):

S l02 3,5-38,0

KzO 4,6-5,8 15

Ti02 3,6-3,9

2г02 1,2-1,9

F 3,7-5,2

А120з 1,7-2,4

О20 . 0,5-0,9

MgO 0,4-0,8

РегОэ .6,7-9,0 йагО 12,9-14,4

В20з 17,9-21,0

Р20э 1,4-1,6

N82S04 0,2-0,7

MnOz 1.2-2,0.

Недостатком данного состава является наличие в составе токсичного компонента— фтора, а также необходимость дополнитель- 30 ной никелевой обработки металла перед нанесением эмали.

Наиболее близкой к предлагаемому составу является эмаль (3), включающая, мас.%: 35

820з

СоО

NazO

СаО

AI303

Ni0

Мп02

П02

Ll20

ЕегОз 45

SlOz

SI0z 36,7-42,5

В20з 1 6.0-19,0

LlzO 0,1-0,8

Мп02 3,9-6,0

TlO2 4,0-4,6

Ге203 4,4-7,2

Na20 16,0-20,0

Са0 4.0-5,0

Al20a 1,5-1,9

Сг20з 0,1-0,4

MgO . 1020, NlO 1,0-2,0

Конкретные примеры, поясняющие предмет изобретения, приведены в табл, 1.

Шихту эмалей составляли из следующих сырьевых материалов: кварцевого песка. двуокиси титана, глинозема, буры технической, оксида железа, оксида хрома, лития углекислого, соды кальцинированной, селитры натриевой, магнезии жженной, пиролюзита, мела, оксида никеля.

Эмали плавили в лабораторной электрической печи в шамотных тиглях при температуре 1200-1250 С до готовности, определяемой пробой на нить.

Расплав готовой эмали гранулировали, выливая его тонкой струей в воду.

Для определения качества эмалевого покрытия фритту размалывали в лаборатор ной шаровой мельнице;

Шликер наносили на подготовленную по общепринятой технологии поверхность металла, сушили в лабораторном сушильном шкафу при температуре 100-110 С.

Покрытия обжигали в лабораторной муфельной печи в широком интервале температур (680-880 С) в течение 4 мин.

Свойства покрытий предлагаемых эмалей приведены в табл, 2.

Из приведенных данных видно, что предлагаемые составы имеют более высокую растекаемость, более широкий интервал стабильности окраски, покрытия имеют коричневый цвет в то время, как прототип. практически, черный в результате наличия

СоО в составе эмали.

Повышен»| растекаемости обеспечивает снижение температуры обжига покрытия и снижает энергоемкость процесса эмалирования.

Формула изобретения

Безгрунтовая цветная эмаль для стали, включающая Sl02, В20з, 020, Мп02, Ti02.

ГегОз, йа20, CaO, AlzOa, NiO, о т л» ч а ю- . щ а я с я тем. что, с целью повышения растекаемости и расширения интервала стабильности окраски покрытия, она дополнительно содержит CrzO;>» Mg0 при следующем соотношении компонентов, мэс.%:

1763397

36,7-42,5

16,0-19,0

О, 1-0,8

3,9-6,0

4Я-4,6

4,4-7,2

Таблица1

Наименование компонентов

39, 4 42,5

36,7

Si0a

- 16,0

17,5

16,0

19,0

18>0

20i0

4,6

4,0

4,5

5,0

4,0

ИО

2,0

1,0

3,9

5,0

6,0

5,9

7,2

4,4

1,5

119

0,4

1,7

0,8

0,1

0,3

0,4

О,1

2,0

1,0

1,5

Таблица2 указатели

Составы

2 3 Известный

7 00- 86 0 72 0- 860 72 0-860

800-900

Интервал обмига, град.

Температурный интервал стабильности окраски

850" 900

720-840 720-840 720-840

Химическая устойчивость (проба пятном 4ь-ной уксусной кислоты) Оыдермивает пробу ппятном"

Коричневый

Темно- ко ричневый,почти черный

Цвет покрытия

Качество покрытия

Ровное, гладкое, блестящее, без пузырей и уколов

Растекаеьктсть

72 71 63

Составитель Н. Ткаченко

Техред M.Моргентал Корректор А. Долинич

Редактор Т. Шагова

Заказ 3425 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

$102

820з

Ll20

МпО2

Т! 02

РегОз в20э

Na O

Ti02

Сао

Рево

Al Оз

1" 20

СгеО

И80

Йа20

СаО

АЬОз

МО

5 Сг20з

MgO

В ЮЭ °

Содержание компонентов,мас. Ф

) (16,0-20,0

4,0-5,0

1,5-1.,9

1,0-2.0

0,1-0,4

1,0-2.0.