Запорно-пломбировочное устройство

 

Полезная модель относится к средствам опломбирования, конструкций запорно-пломбировочных устройств, может быть использована в машиностроении, в быту, во время производств в качестве индикаторных устройств хранения объектов и с помощью которых осуществляется наблюдение за открытием и/или проникновением в закрытый объект. Сущность полезной модели заключается в том, что для создания усовершенствованной конструкции запорно-пломбировочного устройства с повышенной степенью защиты, недопущения осуществления переопломбирования в случаях поломки, разрушения элемента или детали запорно-пломбировочного устройства, замены устройства путем дублирования идентификационных номеров на элементах и усложнения конструкции, цилиндрический корпус содержит перпендикулярно расположенную к нему пластину, по меньшей мере, два сквозных отверстиями и, по меньшей мере, три цилиндрические расточки, одна из которых имеет сегментные выступы по типу трамплина, а две другие расположены по краям корпуса, флажок имеет цилиндрическую устанавливаемую в корпус форму с крышкой и рукояткой с возможностью обламываться возле крышки флажка, по длине цилиндра флажка на внешней его стороне, выполнены симметрично расположенные пружинные дуговые элементы, в собранном состоянии они взаимодействуют с сегментными выступами проточки корпуса; две проточки разделены выступом, осевой проем, расположенную расточки и упорные сегментные буртики на краях флажка, фиксатор имеет цилиндрическую форму, устанавливаемую в осевой проем флажка до упора в конический выступ и в корпус, состоит из упорной крышки с жестко прикрепленными к упорной крышки симметрично и перпендикулярно расположенных продольных пружинных пластин, на концах которых выполнены с загибом наружу продольные крючки, взаимодействующие с расточкой флажка, а в цилиндре фиксатора с одной стороны выполнено отверстие, крышка фиксатора устанавливается в расточке корпуса до момента вхождения крючков фиксатора в расточки флажка, а с другой стороны крышка флажка устанавливается в проточку корпуса, по краю среза корпуса и по плоскости пластины; отверстия корпуса выполнены для обеспечения установки проволоки и укладывания ее витками внутри образованного объема до упора во внутреннюю стенку корпуса и в ограничительные буртики в сборке флажок-фиксатор. Запорно-пломбировочное устройство может использоваться как пассивное одноразовое устройство с целью обеспечения надежной индикации доступа и информации о взломе, или попытки вскрытия, или проникновения в защищаемое сооружение, контейнер и т.д., заполненных товарами или любыми продуктами производства. 1 н.п.ф., 2 з.п.ф., 6 фиг.

Полезная модель относится к средствам опломбирования, конструкций запорно-пломбировочных устройств, может быть использована в машиностроении, в быту, во время производств в качестве индикаторных устройств хранения объектов и с помощью которых осуществляется наблюдение за открытием и/или проникновением в закрытый объект.

В настоящее время ассортимент средств опломбирования и опечатывания достаточно широк: от безнадежно устаревших и неэффективных, но дешевых традиционных средств (свинец, сургуч, пластилин) до современных устройств пломбирования, с использованием свойства оптических волокон или технологию электронных меток. Широкий ассортимент и диапазон цен в условиях формирования нормативной базы и стандартов для систем пломбирования и опечатывания затрудняют принятие потребителем правильного решения при выборе необходимого изделия.

Стремительное развитие технологий и необходимость эффективного противодействия растущей террористической угрозе привел к необходимости создания новых конструкций механических пломб, которые могут обеспечивать значительно более высокий уровень безопасности, чем традиционные средства пломбирования.

Из источников известна конструкция запорно-пломбировочного устройства в виде свинцовой пломбы по ДСТУ 2803-94 (ГОСТ 30269-95) [1], которая имеет цилиндрический корпус из материала свинца и расположенные на цилиндрической поверхности корпуса и выполненные проходными, по меньшей мере, три отверстия для установки в них пломбировочной проволоки.

Также из известного источника ГОСТ 18677-73 Пломбы. Конструкции и размеры [2] известны пломбы металлические и бумажные. Приведенные в истоках [1], [2] известные конструкции защитных пломб упрощенные. Из-за своей конструкции каждая из представленных в стандартах защитная пломба обеспечивает ограниченную сопротивляемость преднамеренной или непреднамеренной попытке раскрыть ее и получить (осуществить) доступ к опломбированному объекту. Поэтому такая конструкция запорно-пломбировочного устройства обеспечивает низкий уровень безопасности и защиты от несанкционированного вскрытия, попытки вскрытия или проникновения.

В качестве прототипа рассматривалась конструкция по типу запорно-пломбировочного устройства в виде пломбы по ГОСТ 30269-95 из пластического материала капрона [3], имеющего цилиндрический корпус и расположенные на цилиндрической поверхности корпуса и выполненные проходными, по меньшей мере, три отверстия для установки в них пломбировочной проволоки. Такая пломба является универсальным приспособлением для опломбирования с целью обеспечения визуального контроля закрытости объекта от несанкционированного вмешательства. Такие конструкции пломб, выбранные в качестве прототипа, широко используются во время опломбирования складов, служебных помещений, электрических счетчиков, различных типов тары. Эластичность материала пломбы позволяет хорошо различать оттиск гравировки, что одновременно указывает на присутствие (отсутствие) обеспечения защиты от возможной подделки. Такая конструкция запорно-пломбировочного устройства упрощенная и дешевая, в большей степени удовлетворяет потребности широкого круга потребителей, но одновременно с этими достоинствами обеспечивает низкий уровень безопасности и защиты от несанкционированного вскрытия, попытки вскрытия или проникновения.

В основу изобретения поставлена задача создания усовершенствованной конструкции запорно-пломбировочного устройства с повышенной степенью защиты, недопущения осуществления переопломбирования, а только в случаях излома (разрушения) элемента или детали запорно-пломбировочного устройства, путем дублирования идентификационных номеров на элементах деталей, усложнения конструкции корпуса и сопряженных элементов фиксатора посредством элементов на флажке.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в запорно-пломбировочном устройстве, содержащем цилиндрический корпус из полимерного материала и расположенные на цилиндрической поверхности корпуса и выполненные проходными, по меньшей мере, три отверстия для установки в них пломбировочной проволоки, конструкция устройства состоит из, по меньшей мере, трех деталей: цилиндрического корпуса, флажка фиксатора, при этом корпус снабжен перпендикулярно расположенной к нему снаружи пластиной, по меньшей мере, двумя сквозными отверстиями, перпендикулярно расположенными к осевой корпуса, и последовательно со стороны пластины по длине внутренней поверхности корпуса минимум три цилиндрические расточки: на краях - первая и третья, и сопряженную с первой, и с меньшим диаметром, вторую расточку, которая в свою очередь имеет сегментные выступы по типу трамплина, флажок имеет цилиндрическую устанавливаемую в корпус форму с крышкой и рукояткой, расположенной перпендикулярно плоскости снаружи крышки, под крышкой флажка расположены жестко присоединенными серповидные пружинисто-дуговые элементы, которые в свою очередь взаимодействуют с сегментными выступами по типу трамплина второй расточки корпуса и обеспечивают возможность прокручивания флажка только в одном направлении, например, вокруг осевой по часовой стрелке, по длине цилиндра флажка выполнен осевой проем, который делит тело цилиндра флажка на два симметрично расположенные упругие продольные элемента, отстоящие друг от друга на расстоянии примерно равном четырем толщинам стенки корпуса, на их концах снаружи выполнены упорные буртики, а между ними, по меньшей мере, две кольцевые проточки, разделенные кольцевым выступом, а на внутренних поверхностях, под упорным буртом - пазы, при этом буртики на конце каждого упругого элемента установлены и сопряжены с уступом третий расточки корпуса и, одновременно, своим торцом установлены в третьей расточке на конце корпуса, и сопряженно с цилиндрической поверхностью третьей расточки, фиксатор в виде приближенной к прямоугольнику формы, имеет упор с жестко присоединенными к нему упорной крышкой в виде круга и симметрично относительно осевой и перпендикулярно расположенными к крышке две продольные упругие пластины, на концах которых по ширине выполнены с загибом наружу продольные крючки, устанавливаемые в собранном виде устройства в пазы продольных элементов флажка, в упоре фиксатора напротив осевому отверстию корпуса на равном удалении от плоскостей пластин выполнено сквозное отверстие, фиксатор установлен в осевом проеме флажка между его упругими элементами до упора упорной крышки фиксатора в плоскость буртиков на концах упругих элементов флажка, и без зазора в уступ третьей расточки корпуса, при этом крышка фиксатора устанавливается в третью расточку корпуса на плоскость буртиков флажка и по плоскости края корпуса до упора в уступ расточки упорных буртиков на концах упругих элементов флажка - с одной стороны, и с другой стороны упругих элементов флажка - до момента вхождения крючков фиксатора в соответствующие внутри расположенные проточки флажка, а с другой стороны корпуса - крышка флажка установлена без зазора в первую проточку корпуса и по краю среза корпуса, отверстия корпуса выполнены на одной образующей линии корпуса так, что перед введением в одно из сквозных отверстий корпуса одного конца пломбировочной проволоки, посредством проворачивания рукояткой флажка обеспечивается сопоставление отверстий корпуса и отверстия в упоре фиксатора и соосное расположение с отверстием корпуса на противоположной стенке корпуса, при этом другие отверстия корпуса соосны и установлены в просвете между упругими пластинами фиксатора, а конец проволоки свободно проходит в последовательности: отверстие корпуса - пространство между пружинными пластинами фиксатора - отверстие на противоположной стороне стенки корпуса, и, посредством проворачиванию и возможности накручиваться пломбировочной проволоки в спираль внутри корпуса, на поверхностях сборки флажок-фиксатор в одной из проточек флажка.

Кроме того, в запорно-пломбировочном устройстве флажок под крышкой имеет осевой конический выступ, с вершиной на осевой и в сторону крышки фиксатора, а рукоятка выполнена в виде пластинчатой детали с утончением ее толщины вблизи крышки, например, наполовину толщины, и с обеспечением возможности обламываться в месте утончения вблизи крышки флажка.

Кроме того, конструкция запорно-пломбировочного устройства обеспечивает возможность накручивать пломбировочную проволоку в спираль внутри цилиндра корпуса и на собрании флажок-фиксатор в одной из проточек флажка в одном направлении, а в другом - прокручивание не возможное от упирающегося взаимодействия серповидных пружинисто-дуговых элементов флажка с выступами по типу трамплина, выполненных во второй проточке корпуса, при этом количество уложенных витков пломбировочной проволоки ограничено конструктивно образованным объемом до упора с трением во внутреннюю стенку корпуса и невозможностью прокрутки в корпусе сборки флажок-фиксатор в обе стороны.

Запорно-пломбировочное устройство изготавливается из материала, который легко разрывается, разрушается даже от усилия руки, или любым разрезающим устройством. В заявленной конструкции корпус изготовлен преимущественно из материала полиэтилентерафтолата, в виде полого цилиндра с отверстиями, в которые заводится пломбировочная проволока посредством накручивания флажком в одну сторону до упора витков во внутреннюю стенку корпуса и при установлении до упора и захвата крючками фиксатора в собранном виде. При этом флажок и фиксатор изготовлены преимущественно из материала полистирола. Каждое собранное запорно-пломбировочное устройство имеет индивидуальный порядковый идентификатор (нумерацию), состоящий из буквенно-цифрового обозначения и/или графического логотипа, наносимого на жестко прикрепленную к корпусу пластинку способом капельно-струйной печати или лазерного выжигания с/без последующей затирки краской. Кроме того, обламывание рукоятки от площадки флажка, обеспечивает невозможность прокручивания флажка вообще, а применение заявленной конструкции полезной модели исключает также вероятностную подмену и применение специального пломбировочного устройства или вероятность замены пломбы при наличии пломбировочного устройства.

Запорно-пломбировочное устройство в собранном виде изображено на фиг.1; на фиг.2 - то же самое, вид со стороны А на фиг.1; на фиг.3 - то же самое, запорно-пломбировочное устройство в рабочем состоянии; на фиг.4 - то же, разрез корпуса запорно-пломбировочного устройства; на фиг.5 - то же самое, что на фиг.4, вид сбоку; на фиг.6 - то же самое, фиксатор запорно-пломбировочного устройства.

Запорно-пломбировочное устройство состоит (см. фиг.1) из цилиндрического корпуса 1, флажка 2 и фиксатора 3, корпус 1 оснащен перпендикулярно расположенной к нему пластиной 4, имеет два сквозные отверстия 5 и 6, и три цилиндрические расточки 7, 8, 9, одна из них 8 имеет сегментные выступы 10 (см. фиг.2) по типу трамплина, а две другие (7 и 9) расположены по краям корпуса 1; флажок 2 имеет цилиндрическую устанавливаемую в корпус 1 форму с крышкой 11, устанавливаемую в расточке 7, и рукоятку 12, расположенную перпендикулярно крышке 11 с возможностью обламываться по линии утончения в месте слияния рукоятки 12 с крышкой 11 флажка 2. По длине цилиндра флажка 2 на внешней его стороне, выполнены симметрично расположенные пружинные дуговые элементы 13 (см. фиг 2) - под крышкой 11 флажка 2, взаимодействующим в собранном состоянии с сегментными выступами 10 проточки 8 корпуса 1, на флажке 2 в свою очередь выполнены две кольцевые проточки 14 и 15, разделенные выступом 16, и перпендикулярно расположен осевая прорезь 17, а в последней - перпендикулярно оси расположенные расточки 18 и симметрично расположенные упорные буртики 19 и 20 на краях флажка 2; фиксатор 3 имеет цилиндрическую форму, устанавливаемую в осевую прорезь (проем) 17 флажка 2 до упора в конический выступ 21 и в корпус 1, состоит из упорной крышки 22 с жестко прикрепленными к ней симметрично и перпендикулярно расположенных продольных пружинных пластин 23 и 24, на концах которых выполнены перпендикулярно расположенные наружу продольные крючки 25 и 26, взаимодействующих расточки 18 флажка 2, а в цилиндре фиксатора 3 с одной стороны выполнено отверстие 27, крышка 22, которая в свою очередь установлена в расточке 9 корпуса 1 до упора плоскостью фиксатора, повернутой внутрь устройства, и в торцевую плоскость упорного буртика 20 флажка 2 и снаружи расположена в одной плоскости с плоскостью края корпуса, и до момента вхождения крючков 25 и 26 фиксатора 2 в расточки 18 флажка 2, при этом с другой стороны - крышка 11 флажка 2 установлена на уступе в проточке 7 корпуса 1, а внешняя плоскость крышки 11 - установлена по краю среза корпуса и в одной плоскости с прикрепленной к корпусу 1 пластиной 4; отверстия 5 и 6 корпуса 1 выполнены так, что перед введением в одно из сквозных отверстий, например 6, корпуса 1 пломбировочной проволоки 28 (см. фиг.3) один конец проволоки, посредством проворачивания рукоятки 12 флажка 2 и сопоставления отверстий корпуса 5 и 6 с прорезью 17 и отверстием 27 в цилиндре фиксатора 3, совпадают соответственно с сквозным отверстием корпуса 5 и свободно проходит через отверстие 27 в цилиндре фиксатора 3, а другой конец провода - свободно проходит через второе отверстие 5 в корпусе и в осевом проеме (прорези) 17 флажка 2 и между упругими пластинами 22, 23 фиксатора 3, благодаря проворачиванию рукоятки 12 флажка 2 и тем самым обеспечивается возможность накручивания пломбировочный проволока 28 в спираль внутри корпуса 1 на поверхности проточек 14, 15 флажка 2, разделенных выступом 16 и ограниченных буртиками 19, 20 и внутренней стенкой корпуса 1 в сборке флажок-фиксатор в корпусе 1.

Осевой конический выступ 21 флажка 2 выступает вершиной внутрь осевого проема 17 флажка 2 в сторону крышки 22 фиксатора 3, а рукоятка 12 выполнена в виде пластинчатой детали, которая имеет возможность обламываться по линии благодаря конструктивно выполненному утончению возле крышки 11, которое равно, например половине толщины самой рукоятки.

Кроме того, конструкцией сопряжения сегментных выступов 10 и упругими дуговыми элементами 13 обеспечена возможность проворачивания флажка 2 с помощью рукоятки 12 только в одном направлении, а в другом - прокручиваться не может осуществляться благодаря упирающему взаимодействию пружинных дуговых элементов 13 флажка 2 с выступами 10 в проточке 8 корпуса 1, при этом в момент проворачивания количество уложенных витков пломбировочной проволоки 28 ограничена конструктивно образованным объемом из элементов 16 и 19 и 16 и 20 кольцевых каналов и до упора последних уложенных витков в внутреннюю стенку корпуса 1 и от того невозможностью прокрутки в корпусе 1 подвижной сборки флажок-фиксатор в обе стороны.

Работа заявленного запорно-пломбировочного устройства.

Запорно-пломбировочное устройство устанавливается в рабочее положение следующим порядком. В корпус 1 со стороны расположения пластины 4 по оси до упора вставляют флажок 2, а с другой стороны в корпус устанавливают фиксатор 3 до упора крышки 21 в плоскость буртиком 20 на флажке 2. Далее рукояткой 12 проворачивают флажок 2 собранного запорно-пломбировочное устройства так, чтобы отверстие 27 фиксатора 3 совпало со сквозным отверстием 6 корпуса 1.

Далее производят процедуру непосредственного пломбирования, например, закрытых и замкнутых посредством навесного замка дверей сооружения. Пломбировочная проволока 28 заводится в отверстия ушей соединяемых половинок дверей (не показано), далее концы пломбировочной проволоки 28 заводят в отверстия 5, 6 корпуса 1 до установленного расстояния провисания собранного запорно-пломбировочного устройства на пломбировочной проволоке (например, 5-6 см от отверстий накладок крепления замка на дверях, в которые вставляется скоба замка к корпусу 1 запорно-пломбировочного устройства) вставляют в отверстия 5, 6 на корпусе так, чтобы они вышли наружу на расстояние 4-5 см с другой стороны корпуса 1 запорно-пломбировочного устройства. С помощью рукоятки 12 осуществляют проворачивание в сторону, допускающую ее проворачивание (преимущественно, например, по часовой стрелке) до момента пока конце проволоки 28 не скроются или накручивание проволоки будет невозможным по причине зажима его внутри. После этого остатки выступающих наружу концов провода 28 обрезают у поверхности корпуса 1 и осуществляют сверхусилие для полного исчезновения концов проволоки внутрь корпуса 1. Далее совершают обламывание рукоятки 12, наклоняя ее несколькими движениями в одну и другую сторону от линии соединения с плоскостью флажка, чтобы в дальнейшем не было возможности для какого-либо прокручивания флажка. Проволока пломбировочная выбирается из условий гибкости и прочности, может в качестве ее использоваться повышенной прочности нить.

Запорно-пломбировочное устройство считается установленным, проворачивания рукоятки 12 в другую сторону (против часовой стрелки) оказывается невозможным из-за взаимодействия сегментных выступов 10 проточки 8 корпуса 1 с пружинистыми дуговыми элементами 13 - под крышкой 11 флажка 2, - они в свою очередь оказываются коструктивно скрытыми от доступа снаружи с одной стороны - крышкой 11 и цилиндрической стенкой корпуса 1, а с другой - крышкой 22 фиксатора 3.

На предприятии разработан, изготовлен и испытан макет запорно-пломбировочного устройства.

Испытания подтвердили работоспособность заявленной конструкции, невозможность изъятия пломбировочной проволоки или снятия пломбировочного устройства без вмешательства или без взлома самого запорно-пломбировочного устройства. При этом изменение конструктивных размеров устройства не влияют на характеристику и работоспособность заявленной конструкции запорно-пломбировочного устройства. То есть, заявленная конструкция запорно-пломбировочного устройства может использоваться в широком диапазоне габаритных размеров.

Запорно-пломбировочное устройство может использоваться как пассивное одноразовое устройство с целью обеспечения надежной индикации доступа или попытки вскрытия, или проникновения в защищаемое сооружение, контейнер и т.д., заполненные товарами или какими-либо продуктами производства.

1. Запорно-пломбировочное устройство, содержащее цилиндрический корпус из полимерного материала и расположенные на цилиндрической поверхности корпуса и выполненные проходными, по меньшей мере, три отверстия для установки в них пломбировочной проволоки, отличающееся тем, что устройство состоит из, по меньшей мере, трех деталей: корпуса, флажка, фиксатора, при этом цилиндрический корпус снабжен перпендикулярно расположенной к нему снаружи пластиной, по меньшей мере, двумя сквозными отверстиями, перпендикулярно расположенными к осевой корпуса, и последовательно со стороны пластины по длине внутренней поверхности корпуса минимум три цилиндрические расточки: на краях - первая и третья, и сопряженная с первой и с меньшим диаметром вторая расточка, которая, в свою очередь, имеет сегментные выступы по типу трамплина, флажок имеет цилиндрическую устанавливаемую в корпус форму с крышкой и рукояткой, расположенной перпендикулярно плоскости снаружи крышки, под крышкой флажка расположены жестко присоединенные серповидные пружинисто-дуговые элементы, которые, в свою очередь, взаимодействуют с сегментными выступами по типу трамплина второй расточки корпуса и обеспечивают возможность прокручивания флажка только в одном направлении, например вокруг осевой по часовой стрелке, по длине цилиндра флажка выполнен осевой проем, который делит тело цилиндра флажка на два симметрично расположенных упругих продольных элемента, отстоящих друг от друга на расстоянии, примерно равном четырем толщинам стенки корпуса, на их концах снаружи выполнены упорные буртики, а между ними, по меньшей мере, две кольцевые проточки, разделенные кольцевым выступом, а на внутренних поверхностях, под упорным буртом - пазы, при этом буртики на конце каждого упругого элемента установлены и сопряжены с уступом третьей расточки корпуса и одновременно своим торцом установлены в третьей расточке на конце корпуса и сопряженно с цилиндрической поверхностью третьей расточки, фиксатор в виде приближенной к прямоугольнику формы имеет упор с жестко присоединенными к нему упорной крышкой в виде круга и симметрично относительно осевой и перпендикулярно расположенными к крышке две продольные упругие пластины, на концах которых по ширине выполнены с загибом наружу продольные крючки, взаимодействующие с пазами и устанавливаемые в собранном виде устройства в пазы продольных элементов флажка, в упоре фиксатора напротив осевого отверстия корпуса, на равном удалении от плоскостей пластин выполнено сквозное отверстие, фиксатор установлен в осевом проеме флажка между его упругими элементами до упора упорной крышки фиксатора в плоскость буртиков на концах упругих элементов флажка и без зазора в уступ третьей расточки корпуса, при этом крышка фиксатора устанавливается в третью расточку корпуса на плоскость буртиков флажка и по плоскости края корпуса до упора в уступ расточки упорных буртиков на концах упругих элементов флажка - с одной стороны и с другой стороны упругих элементов флажка - до момента вхождения крючков фиксатора в соответствующие внутри расположенные проточки флажка, а с другой стороны корпуса крышка флажка установлена без зазора в первую проточку корпуса и по краю среза корпуса, отверстия корпуса выполнены на одной образующей линии корпуса так, что перед введением в одно из сквозных отверстий корпуса одного конца пломбировочной проволоки посредством проворачивания рукояткой флажка обеспечивается сопоставление отверстий корпуса и отверстия в упоре фиксатора и соосное расположение с отверстием корпуса на противоположной стенке корпуса, при этом другие отверстия корпуса соосны и установлены в просвете между упругими пластинами фиксатора, а конец проволоки свободно проходит в последовательности отверстие корпуса - пространство между пружинными пластинами фиксатора - отверстие на противоположной стороне стенки корпуса и посредством проворачивания и возможности накручиваться пломбировочной проволоке в спираль внутри корпуса, на поверхностях сборки флажок - фиксатор в одной из проточек флажка.

2. Запорно-пломбировочное устройство по п.1, отличающееся тем, что флажок под крышкой имеет осевой конический выступ с вершиной на осевой и в сторону крышки фиксатора, а рукоятка выполнена в виде пластинчатой детали с утончением ее толщины вблизи крышки, например, наполовину толщины и с обеспечением возможности обламываться в месте утончения вблизи крышки флажка.

3. Запорно-пломбировочное устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что конструкция устройства обеспечивает возможность накручивать пломбировочную проволоку в спираль внутри цилиндра корпуса и на сборке флажок - фиксатор в одной из проточек флажка в одном направлении, а в другом направлении - прокручивание невозможное от упирающегося взаимодействия серповидных пружинисто-дуговых элементов флажка с выступами по типу трамплина, выполненных во второй проточке корпуса, при этом количество уложенных витков пломбировочной проволоки ограничено конструктивно образованным объемом до упора с трением о внутреннюю стенку корпуса и невозможностью прокрутки в корпусе сборки флажок - фиксатор в обе стороны.



 

Наверх