Древесный клееный облицованный материал

Использование: деревообрабатывающая промышленность при изготовлении древесного клееного облицованного материала. Сущность предложенного решения: древесный клееный облицованный материал изготавливают следующим образом. На подготовленный для облицовывания лист фанеры с обеих сторон наносят слои фенолоформальдегидной смолы путем пропускания его через клеенаносящий станок. На обе пласти фанеры укладывают облицовочную бумажно-смоляную пленку, формируя пакеты. Благодаря наличию жидких клеевых слоев, облицовочная пленка прилипает к фанере, не сдвигаясь при дальнейшей транспортировке собранных пакетов и их загрузке в горячий пресс. Наличие жидкой смолы на фанере способствует увлажнению и модификации наружных листов шпона, придавая им большую пластичность, вследствие чего снижаются требования к шерховатости их поверхности. В горячем прессе осуществляется процесс склеивания пленки и фанеры с одновременным отверждением жидкого смоляного слоя. 1 табл., 1 ил.

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована для изготовления древесного клееного облицованного материала, применяемого в строительстве, авто-, вагонно-, контейнеростроении и других областях.

Известен древесный клееный облицованный материал, получаемый методом ламинирования. Ламинирование - это отделка (облицовывание) плитных материалов, например, фанеры пленками на основе бумаги, пропитанной синтетическими смолами, в прессах, с получением покрытия, не требующего дальнейшей отделки. При этом используются бумажно-смоляные пленки с частичной (неполной) поликонденсацией смолы, окончательное отверждение которой происходит в прессе для горячего прессования с образованием прочного покрытия (см. Справочник по производству фанеры/под ред. Н.В.Качалина. - М.: Лесная промышленность, 1984. - стр.262).

Недостатком известного решения являются высокие требования к поверхности фанеры, предназначенной для ламинирования, применение дорогостоящих специализированных линий, сложность бездефектной загрузки в горячий пресс собранных пакетов из-за возможного сдвига пленки.

Задача, решаемая данной полезной моделью, заключается в обеспечении высокого качества поверхности облицованного материала, при одновременном снижении требований к качеству поверхности исходной фанеры за счет наличия отвержденного слоя смолы.

На фиг.1 схематично показан древесный клееный облицованный материал. Между фанерой 1 и листами бумажно-смоляной пленки 2 размещены слои отвержденной смолы 3.

Древесный клееный облицованный материал изготавливают следующим образом. На подготовленный для облицовывания лист фанеры 1 с обеих сторон наносят слои жидкой фенолоформальдегидной смолы 3 путем пропускания его через клеенаносящий станок. На обе пласти фанеры 1 с нанесенными клеевыми слоями 3 укладывают облицовочную бумажно-смоляную пленку 2, тем самым формируя пакеты для последующего прессования. Благодаря наличию клеевых слоев 3, облицовочная пленка 2 прилипает к фанере 1, не сдвигаясь при дальнейшей транспортировке собранных пакетов и их загрузке в горячий пресс. Наличие жидкой смолы 3 на фанере 1 способствует увлажнению и модификации наружных листов шпона, придавая им большую пластичность, вследствие чего снижаются требования к шероховатости их поверхности. В горячем прессе осуществляется процесс склеивания пленки 2 и фанеры 1 с одновременным отверждением жидких смоляных слоев 3, что способствует повышению поверхностной прочности облицовочного покрытия.

Расход смолы 90100 г/м².

Режим прессования:

Температура плит пресса - 135±3°С

Давление прессования - 2,0 МПа

Продолжительность выдержки пакета

при заданном давлении - 6 мин.

Продолжительность снятия давления - 2 мин.

После прессования листы облицованной фанеры охлаждают и обрезают до заданных размеров.

Для облицовывания применяют пленку, получаемую путем пропитки бумаги-основы массой 4080 г/м² в синтетических (например, фенолоформальдегидных) смолах и ее последующей сушки.

Полученный древесный клееный облицованный материал (толщина исходной фанеры 20 мм, масса бумажно-смоляной пленки 250 г/м²) обладает следующими свойствами, приведенными в таблице 1. Сравнительные результаты испытаний материала

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что значение предела прочности облицовочного покрытия при равномерном отрыве увеличилось на 19%, при статическом изгибе - на 4%, толщина покрытия стала больше на 21%.

Таким образом, полезная модель позволяет получить материал с высоким качеством облицовочного покрытия и улучшенными прочностными эксплуатационными характеристиками.

Древесный клееный облицованный материал, состоящий из фанеры и облицовочного покрытия, выполненного из пленки с неполной поликонденсацией смолы, отличающийся тем, что между фанерой и пленкой расположен клеевой слой из отвержденной смолы.