Устройство для очистки цистерн от остатков нефтепродуктов
Устройство для очистки цистерн от остатков нефтепродуктов, состоящее из узла без насосной подачи перегретого пара, приемника стоков, отличающееся тем, что в устройстве выполнен цилиндрический корпус равный диаметру нижнего сливного отверстия цистерны, в верхней части которого с внутренней стороны выполнено не менее четырех направляющих, в придонной части цилиндра выполнен вывод смеси отработанных нефтепродуктов в передвижную емкость, а узел подачи перегретого пара состоит из трубы проходящей через центр корпуса наружу и жестко соединена с гибкой трубкой свободной к изгибу от воздействия давлением перегретого пара, с наружной стороны выполнено кольцо, которое жестко соединено с корпусом и имеет прижимы которые в свою очередь через уплотняющее кольцо прижимают устройство к нижнему сливному отверстию цистерны, причем очистка цистерны и слив производят при закрытой горловине.
Полезная модель относится к устройству очистки емкостей для содержания нефтепродуктов, например железнодорожных цистерн, и может быть использовано, как устройство очистки цистерн от остатков нефтепродуктов и подготовки их под налив.
Известно устройство для очистки емкостей. Устройство для очистки емкостей, содержащее подъемно-спускную полую штангу, в нижней части которой закреплена цилиндрическая камера, во внутренней полости которой коаксиально с ней установлена с возможностью вращения цилиндрическая полая трубка, длина полой цилиндрической трубки превышает длину камеры, выходные концы трубки выполнены скошенными, а на боковой поверхности трубки расположены сквозные тангенциальные отверстия, направленные по ходу движения закрученного потока в цилиндрической камере, и установлены расширяющиеся круговые выступы со стороны выходных, круговых, расширяющихся в торцевых стенках камеры отверстий.
Цилиндрическая камера и полая цилиндрическая трубка выполнены разъемными (Патент РФ N2122514, МПК B65D 88/74, БИ №33, 1998, автор Кулик В.П., Колыхалов Г.А. «Устройство для очистки емкостей»).
Недостатком данного устройства является сложность конструкции, наличие подвижных элементов и большой расход пара.
Известно устройство для очистки цистерн от остатков нефтепродуктов и утилизации отходов, которое содержит железнодорожный путь с индивидуальными приемниками стоков внутри колеи, комплекс для безнасосной подачи горячей воды и перегретого пара
на промывку цистерн, комплекс приема и очистки стоков, систему сбора и утилизации нефтешлама и остатков сливаемых нефтепродуктов. Комплекс промывки содержит устройство для высокочастотной обработки стенок котла цистерны, выполненное в виде переносного вибратора, устанавливаемого на котле на период промывки, а комплекс безнасосной подачи воды на промывку цистерн выполнен в виде двух сосудов, работающих под давлением и обеспечивающих подачу горячей воды под напором перегретого пара, причем сосуды оснащены распределительным коллектором, позволяющим поочередно менять режим их работы с напорного в качестве насосной станции на безнапорный - в качестве приемника стоков за счет того, что работа затворов коллектора сблокирована с системой подачи пара (Патент РФ N2252085, МПК В08В 9/08, БИ №14, 2005, автор Бакман Ю.И., Головаш А.Н., Есипенко B.C., Черняев В.Н. «Устройство для очистки цистерн от, остатков нефтепродуктов и утилизации отходов»).
Данное техническое решение выбрано авторами в качестве прототипа.
Недостатком этого устройства является наличие индивидуальными приемниками стоков внутри колеи, распределительного коллектора, устройства для высокочастотной обработки стенок котла цистерны, а так же раздельное выполнение операций пропарка и слив существенно усложняет конструкцию устройства.
Техническим результатом является упрощение конструкции устройства и интенсификация очистки.
Технический результат достигается тем, что в устройство для очистки цистерн от остатков нефтепродуктов, состоящее из узла без насосной подачи перегретого пара, приемника стоков, отличающееся тем, что в устройстве выполнен цилиндрический корпус равный диаметру нижнего сливного отверстия цистерны, в верхней части которого с
внутренней стороны выполнено не менее четырех направляющих, в придонной части цилиндра выполнен вывод смеси отработанных нефтепродуктов в передвижную емкость, а узел подачи перегретого пара состоит из трубы проходящей через центр корпуса наружу и жестко соединена с гибкой трубкой свободной к изгибу от воздействия давлением перегретого пара, с наружной стороны выполнено кольцо которое жестко соединено с корпусом и имеет прижимы которые в свою очередь через уплотняющее кольцо прижимают устройство к нижнему сливному отверстию цистерны, причем очистка цистерны и слив производят при закрытой горловине.
Исключение из конструкции распределительного коллектора, устройства для высокочастотной обработки стенок котла цистерны и объединение приемника стоков с узлом подачи перегретого пара приводит к упрощению конструкции, а объединение процедур пропарки и слива смеси отработанных нефтепродуктов и создание давления внутри котла цистерны уменьшает энергозатраты и время осуществления пропарки.
На фиг.1 - схема устройства для очистки цистерн от остатков нефтепродуктов.
На фиг.2 - схема подключения устройства для очистки цистерн от остатков нефтепродуктов.
Устройство для очистки цистерн от остатков нефтепродуктов состоит цилиндрического корпуса 1, направляющих 2, вывода смеси отработанных нефтепродуктов 3, трубы 4, гибкой трубки 5, прижимов 6.
Устройство для очистки цистерн от нефтепродуктов работает следующим образом. Арматурой сливно-наливного устройства 10 открывается нижнее сливное отверстие цистерны 7. Цилиндрический корпус устройства 1 устанавливается на нижнем сливном отверстие цистерны 7, посредством направляющих 2 и закрепляется на нем прижимами 6. Причем гибкая трубка 5 узла подачи перегретого пара
оказывается внутри цистерны. К выводу смеси отработанных нефтепродуктов 3 подключается гибкий шланг, собирающий смесь отработанных нефтепродуктов в передвижной емкости 8. К трубе 4 крепится паропровод. Горловина цистерны 9 герметично закрывается. Через трубу 4 и гибкую трубку 5 в котел цистерны подается перегретый пар температурой 170°С под давлением 1,5 атм. Конденсат и смесь разогретых отработанных нефтепродуктов, под действием избыточного давления пара, поступает через нижнее сливное отверстие цистерны 7 в цилиндрический корпус 1 устройства и через вывод смеси отработанных нефтепродуктов 3 собирается в передвижной емкости 8. По качеству конденсата определяется время окончания пропарки, обычно вся процедура занимает 15-20 минут. После отключения пара открывается горловина цистерны 9. Паропровод и гибкий шланг передвижной емкости отсоединяются от цилиндрического корпуса 1 устройства. Прижимы 6 цилиндрического корпуса устройства. С нижнего сливного отверстия цистерны 7 снимается цилиндрический корпус 1 устройства.
Предлагаемая полезная модель имеет простую конструкцию, проста в эксплуатации, обеспечивает снижение расхода перегретого пара порядка 35% и сокращение времени очистки в четыре раза.
Устройство для очистки цистерн от остатков нефтепродуктов, состоящее из узла без насосной подачи перегретого пара, приемника стоков, отличающееся тем, что в устройстве выполнен цилиндрический корпус равный диаметру нижнего сливного отверстия цистерны, в верхней части которого с внутренней стороны выполнено не менее четырех направляющих, в придонной части цилиндра выполнен вывод смеси отработанных нефтепродуктов в передвижную емкость, а узел подачи перегретого пара состоит из трубы проходящей через центр корпуса наружу и жестко соединена с гибкой трубкой свободной к изгибу от воздействия давлением перегретого пара, с наружной стороны выполнено кольцо, которое жестко соединено с корпусом и имеет прижимы которые в свою очередь через уплотняющее кольцо прижимают устройство к нижнему сливному отверстию цистерны, причем очистка цистерны и слив производят при закрытой горловине.
