Опорная балка опалубки

Техническое решение относится к области строительных конструкций, предназначенных для выполнения опалубочных работ при изготовлении монолитного железобетона. Опорная балка выполнена в виде двутаврового профиля, на торцах одного из параллельных элементов которого выполнены первые упоры, на торцах второго параллельного элемента профиля выполнены вторые упоры, концы которых дважды загнуты под прямым углом. При реализации разработанного устройства происходит увеличение надежности опалубки при одновременном снижении стоимости ее установки и фиксации. 1 ил.

Техническое решение относится к области строительных конструкций, предназначенных для выполнения опалубочных работ при изготовлении, предпочтительно, монолитных потолочных перекрытий, а также стен зданий и сооружений, и может быть использовано для проведения строительных работ с использованием монолитного железобетона, предпочтительно, при возведении строительных перекрытий, а также стен объектов жилищного, гражданского, промышленного, транспортного, сельскохозяйственного и других назначений.

Известен (RU, патент 2128762) профиль опалубки, имеющий в поперечном сечении прямоугольник.

Хотя известный профиль прост в изготовлении и легко может быть использован при проведении бетонировании строительных конструкций, но его невысокие прочностные характеристики, а также легкость деформации приводят к малому использованию известного профиля в промышленном строительстве.

Известен (RU, патент 2122087) профиль опалубки, используемый при изготовлении и креплении опалубочного щита. Указанный профиль выполнен из алюминиевого сплава и содержит три плоских элемента, два из которых расположены параллельно друг другу и перпендикулярно третьему, при этом четвертый элемент выполнен с радиусом округления и соединен с третьем плоским элементом.

Известный профиль сложен в изготовлении и применении.

Известен также (RU, патент 29740) профиль опалубки, выполненный из металлического сплава и содержащий три плоских элемента, два из которых имеют различную длину и расположены параллельно друг другу и перпендикулярно третьему, причем два указанных параллельных элемента дополнительно загнуты под углом 90° в одном направлении, при этом наиболее протяженный из них дополнительно последовательно загнут под углом 90° перпендикулярно третьему элементу профиля и под углом 90° с образованием участка, ориентированного навстречу наименее протяженному параллельному элементу.

Недостатком известной конструкции балки следует признать малую сопротивляемость внешним динамическим нагрузкам, обусловленную наличием большого количества изгибов с образованием упоров большой площади на параллельных элементах двутаврового профиля при недостаточной толщине элементов профиля.

Известна (RU, патент 2182632) балка из алюминиевого сплава, Известная балка представляет собой двутавровый профиль, на торцах одного из параллельных элементов которого, выполнены первые упоры, установленные параллельно элементу, соединяющему параллельные элементы профиля, на торцах второго параллельного элемента профиля, выполнены вторые упоры, ориентированные параллельно первым упорам и направленные в ту же сторону, причем концы вторых упоров дважды загнуты под прямым углом в противоположном направлении таким образом, что концевые элементы вторых упоров обращены навстречу концам первых упоров, при этом высота указанных концевых элементов вторых упоров равна высоте первых упоров, а ширина параллельного элемента профиля

между вторыми упорами составляет от 35 до 45 мм и равна длине участка вторых упоров до первого сгиба под прямым углом.

Недостатком известной конструкции балки следует признать малую сопротивляемость внешним динамическим нагрузкам, обусловленную наличием большого количества изгибов с образованием упоров большой площади на параллельных элементах двутаврового профиля при недостаточной толщине элементов профиля.

Техническая задача, решаемая посредством настоящего технического решения, состоит в разработке балки для изготовления опалубки, позволяющей быстро и без использования сложного дополнительного оборудования проводить опалубливания перекрытия и стен в помещении любого вида.

Технический эффект, получаемый в результате реализации разработанной конструкции, состоит в увеличении надежности опалубки при одновременном снижении стоимости ее установки и фиксации.

Указанный технический результат достигается использованием опорной балки опалубки, выполненной в виде двутаврового профиля, на торцах одного из параллельных элементов которого выполнены первые упоры, установленные параллельно элементу, соединяющему параллельные элементы профиля, на торцах второго параллельного элемента профиля выполнены вторые упоры, концы которых дважды загнуты под прямым углом, концевые элементы вторых упоров обращены навстречу концам первых упоров. Кроме того, в местах примыкания первых упоров к параллельному элементу и в местах изгиба концов вторых упоров выполнены в виде литых деталей, изготовленных заодно с профилем, 6 фасок длиной 3 мм каждая, образующих с элементами двутаврового профиля угол 45°, при этом

толщина первых и вторых упоров составляет 3 мм, а толщина элемента профиля, соединяющего его параллельные элементы составляет 5 мм. Предпочтительно первый параллельный элемент балки имеет ширину от 90 до 110 мм, первые упоры имеют высоту от 10 до 20 мм, а второй параллельный элемент балки имеет ширину от 35 до 45 мм. По элементу профиля, соединяющему параллельные элементы, для уменьшения массы балки могут быть выполнены отверстия диаметром 50 мм с шагом между центрами отверстий 100-120 мм. Предпочтительно длина балки составляет от 3000 до 12000 мм.

При использовании больших толщин элементов масса балка становится излишне большой, что препятствует качественной установки опалубки, при использовании меньших толщин - балка не имеет механической прочности, необходимой для жесткого крепления щитов опалубки. Для более значительного уменьшения массы баки и, следовательно, облегчения работы с ней, в балке могут быть выполнены указанные отверстия. Указанные отверстия могут быть изготовлены как при литье балки, так и последующим сверлением. Последний вариант позволяет уменьшить массу балки в любое время после ее изготовления.

При использовании подобным образом выполненной опорной балки при указанной толщине ее элементов, а также при использовании закрепленных на профиле фасок, нагрузка, создаваемая на балку при использовании ее в качестве элемента опалубки, заведомо недостаточна для деформации балки с ухудшением качества бетонирования.

Балка разработанной конструкции может быть использована при сооружение, как потолочных перекрытий, так и вертикальных перегородок, при строительстве объектов любого назначения.

Щит опалубки, используемый совместно с балкой разработанной конструкции, может быть выполнен из любого материала, не имеющего адгезии к бетонной смеси: ламинированная фанера, алюминиевый лист, винипластовый лист и т.д. Толщину используемого щита определяют исходя из прочностных характеристик используемого материала. Конструктивные элементы, используемые совместно с балкой разработанной конструкции при создании опалубки, могут иметь любой вид. Единственным требованием к указанным конструктивным элементам является требование механической прочности.

Изобретение иллюстрировано графическим материалом, где приведен поперечный разрез балки, при этом использованы следующие обозначения: первый параллельный элемент 1 балки, второй параллельный элемент 2 балки, соединяющий их элемент 3, первые упоры 4, вторые упоры 5.

Балку при изготовлении потолочного перекрытия используют следующим образом.

Комплектуют опалубку из необходимого количества стоек, балок, головок, треног из расчета использования двух стоек на расстоянии от 1,0 до 2,0 между ними, нагрузки от 480 до 1080 кг на погонный метр балки в зависимости от требуемой толщины перекрытия, количества треног, равного количеству стоек, а также количества головок, суммарно равного количеству стоек. Количество щитов опалубки, длину балок и стоек, количество и вид головок определяют исходя из общей площади и конфигурации бетонируемого перекрытия. Дополнительно могут быть заготовлены деревянные бруски и клинья, предназначенные для фиксирования щитов опалубки относительно вторых упоров балки. Устанавливают в выбранных местах пола тревоги. Устанавливают в треногах стойки, в

которых заранее размещены соответствующие головки, причем на стыках балок используют фиксирующие головки, а по длине балок используют поддерживающие головки. Устанавливают и закрепляют в головках балки, первыми упорами вниз. На вторых упорах балок размещают щиты. При необходимости между вторыми упорами устанавливают деревянные бруски, регулирующие высоту установки щитов опалубки. После проведения вышеуказанных процедур опалубка для заливания бетона готова.

Использование изобретения позволяет быстро смонтировать и демонтировать опалубку в помещении любого назначения, любой площади и любой конфигурации без использования дополнительных механизмов. При использовании изобретения нагрузка в процессе монтажа, армирования и бетонирования перекрытия распределяется равномерно по поверхности. В холодное время года изобретение позволяет использовать любой утеплитель, что экономит тепловую энергию при ускорении "схватывания" бетонной смеси. Стоимость установки опалубки с использованием разработанной конструкции балки составляет в среднем 68% от использования стандартной опалубки.

1. Опорная балка опалубки, выполненная в виде двутаврового профиля, на торцах одного из параллельных элементов которого выполнены первые упоры, установленные параллельно элементу, соединяющему параллельные элементы профиля, на торцах второго параллельного элемента профиля выполнены вторые упоры, концы которых дважды загнуты под прямым углом, концевые элементы вторых упоров обращены навстречу концам первых упоров, отличающаяся тем, что в местах примыкания первых упоров к параллельному элементу и в местах изгиба концов вторых упоров выполнены 6 литых фасок длиной 3 мм каждая, образующих с элементами двутаврового профиля угол 45°, при этом толщина первых упоров составляет 3 мм, толщина вторых упоров составляет 3 мм, а толщина элемента профиля, соединяющего его параллельные элементы составляет 5 мм, а его высота составляет 180 мм.

2. Балка по п.1, отличающаяся тем, что первый параллельный элемент балки имеет ширину от 90 до 110 мм.

3. Балка по п.1, отличающаяся тем, что первые упоры имеют высоту от 10 до 20 мм.

4. Балка по п.1, отличающаяся тем, что второй параллельный элемент балки имеет ширину от 35 до 45 мм.

5. Балка по п.1, отличающаяся тем, что по элементу профиля, соединяющему параллельные элементы, выполнены отверстия диаметром 50 мм с шагом между центрами отверстий 100-120 мм.