Упаковка для сыпучих, преимущественно пищевых, продуктов
Полезная модель относится к таре, а именно к гибкой упаковке для порошкообразных и гранулированных продуктов. Упаковка выполнена в виде пакета призматической формы с ребрами жесткости в виде сварных полос, образованных на стыках ее граней. Сварной стыковочный шов, соединяющий боковые края заготовки, размещен в средней части одной из граней пакета. Технический результат полезной модели состоит в повышении ее потребительских в частности прочностных свойств.
Полезная модель относится к таре, а более конкретно к гибкой упаковке для сыпучих (порошкообразных или гранулированных) преимущественно пищевых продуктов, таких, например, как: крупы, сахарный песок и т.п.
Широко известны упаковки для указанных продуктов в виде пакетов из полимерной пленки или целлофана. Указанные упаковки не отличаются устойчивостью и прочностью при эксплуатации, транспортировке и хранении в частности, когда из них образуют ярусы.
Также известны упаковочные контейнеры для жидких, порошкообразных и гранулированных пищевых продуктов, имеющие жесткую и достаточно прочную конструкцию, что позволяет устанавливать их в вертикальном положении, например, на полки в торговых помещениях и хранилищах. Один из таких контейнеров, выполненных в форме прямоугольного параллелепипеда, описан в патенте US 4078715, кл. B 65 D 5/72, 1978 г.
Недостаток этой упаковки состоит в том, что ее прочностные свойства обусловлены материалом, из которого эта упаковка выполнена, например, ламинированным картоном, имеющим значительную по сравнению с пленкой толщину, а, следовательно, и увеличенный по сравнению с ней вес.
Технический результат полезной модели состоит в повышении устойчивости и прочности упаковки при статической и динамической нагрузках без заметного увеличения ее веса.
Указанный технический результат достигнут в предложении благодаря следующей совокупности признаков.
Упаковка для сыпучих, преимущественно пищевых продуктов, выполнена из листовой заготовки преимущественно прямоугольной формы и собрана в гибкий пакет, который в заполненном продуктом виде имеет
призматическую форму с основанием преимущественно в виде четырехугольника и соответственно с четырьмя боковыми гранями. На стыках боковых граней пакета (в месте соединения каждой пары его соседних граней) образованы продольные ребра жесткости, каждое из которых выполнено преимущественно в виде полосы, полученной сваркой соседних участков граней заготовки.
Ширина каждой полосы составляет от 4 до 6 мм.
Стыковочной шов, соединяющий расположенные с боков краевые участки заготовки, размещен на готовой упаковке вдоль ребер жесткости в средней части одной из граней пакета, преимущественно большей по ширине, т.к. в преимущественном варианте выполнения упаковки пакет имеет две пары противолежащих граней, разных по ширине.
Для удобства определения объема помещенного в упаковку продукта, например, в процессе его использования в быту по меньшей мере на одной грани упаковки может быть выполнено прозрачное окно в виде полоски с делениями.
Заготовку для пакета выполняют из рулонного материала, например, биопропилена двухосноориентированного, толщина которого составляет 40÷80 мкм.
Полезная модель поясняется чертежом, на фиг.1 которого изображена упаковка в виде пакета, заполненного продуктом (вид в аксонометрии); на фиг.2 - развертка заготовки для пакета, изображенного на фиг.1.
Изображенный на фиг.1 гибкий пакет 1, предназначенный для фасовки в него сыпучих (порошкообразных или гранулированных продуктов, имеет в заполненном этим продуктом виде форму, приближающуюся к призматической, и характеризующуюся, таким образом, четырьмя боковыми гранями, две из которых 2, 3 видны на чертеже, и двумя основаниями 4, 5, выполненными с возможностью создания из них одинаковых опорных плоскостей.
Нижняя плоскость 5 пакета предназначена для установки на опорную поверхность (полку, поддон и т.п.), а верхняя 4 служит в частности для установки на нее другого аналогичного по конструкции пакета.
Для обеспечения достижения заявленного в полезной модели технического результата на стыках боковых граней пакета 1 образованы ребра жесткости 6, выполненные в виде преимущественно одинаковых по ширине полос материала заготовки. Интервал значений ширины каждой полосы продиктован тем обстоятельством, что ребра жесткости с шириной, превышающей 6 мм, будут неоправданно увеличенными, что может привести к неудобству при эксплуатации из-за зацепления краев соседних упаковок друг за друга, а также увеличит ширину рулонной ленты, из которой выполняют заготовки пакетов, что соответственно отрицательно скажется на расходе материала.
Уменьшение ширины ребер ниже 4 мм сделает их функционально неэффективными, к тому же при незначительной ширине ребер становится меньше площадь контакта двух поверхностей, создающих ребро, что не исключает нарушение между ними адгезионной связи.
Пакет собирают из представленной на фиг.2 прямоугольной листовой заготовки, где боковые грани будущего пакета отделены друг от друга линиями перегибов 7, а с двух сторон от каждой линии 7 располагаются заштрихованные вертикальные участки 8 и 9, предназначенные для соединения друг с другом методом сварки в процессе формирования ребер жесткости 6 упаковки. Размещенные на заготовке в горизонтальном направлении участки 10 и 11 предназначены один для формирования донышка пакета, а другой для запаивания его горловины после фасовки в пакет продаваемого продукта. Зона 12 предназначена для соединения с противоположной краевой областью заготовки с образованием стыковочного шва 13 (фиг.1), который расположен в сформированном пакете в средней части преимущественно на тыльной его грани, поскольку
лицевая грань как правило предназначена для размещения наименования продукта и другой сопроводительной информации.
Размещение стыковочного шва 13 в средней части одной из граней пакета обусловлено тем, что верхний и нижний края этого шва зафиксированы дополнительно сварными швами донышка и горловины пакета (участки 10 и 11), что придает ему дополнительную устойчивость на разрыв при эксплуатации, в частности при размещении упаковок одна на другой ярусами, в отличие от известного формирования аналогичных пакетов, при котором стыковочный шов размещается со стороны одного из ребер жесткости, что делает такую конструкцию уязвимой в процессе ее эксплуатации.
Для удобства эксплуатации на одной из граней пакета предусмотрено выполнение прозрачной полосы (не показана) снабженной шкалой с делениями 14 (фиг.2).
Заготовку пакета выполняют из рулонного материала, такого как: полипропилен (ПП); полиэтилен (ПЭ) высокого и низкого давления; комбинированных, в т.ч. металлизированных пленок.
Хорошие эксплуатационные (прочностные) свойства при производстве упаковок показал биопропилен двухосноориентированный, толщиной 40÷80 мкм.
Сфера использования предложенной упаковки может не ограничиваться только пищевыми продуктами. Она может с успехом использоваться и для упаковки, например, сыпучих и гранулированных строительных материалов. В этом случае повышенные требования буду предъявлены к прочностным свойствам материала, из которого она выполнена.
Предложенная упаковка, таким образом, характеризуется повышенными потребительскими свойствами, что делает ее конкурентноспособной на рынке современных товаров.
1. Упаковка для сыпучих продуктов, выполненная из листовой заготовки в виде гибкого пакета с боковыми гранями, при этом в месте соединения каждой пары соседних граней пакета образовано продольное ребро жесткости, а стыковочный шов размещен вдоль ребер жесткости в средней части одной из граней пакета.
2. Упаковка по п,1, отличающаяся тем, что каждое ребро жесткости выполнено в виде полосы, полученной сваркой соседних участков граней заготовки.
3. Упаковка по п.2, отличающаяся тем, что ширина каждой полосы лежит в интервале значений 4÷6 мм.
4. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что пакет имеет четыре боковых грани, при этом одна пара противолежащих граней пакета имеет большую ширину, чем другая, а стыковочный шов размещен на одной из больших по ширине граней пакета.
5. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одной грани пакета в продольном направлении образовано прозрачное окно в виде полоски с делениями для определения объема продукта.
6. Упаковка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что заготовку выполняют из рулонного материала, например, биопропилена двухосноориентированного, имеющего толщину 40÷80 мкм.
