Бобинодержатель

Полезная модель относится к текстильной промышленности, а конкретнее - к высокоскоростным бесфрикционным бобинодержателям, предназначенным для фиксации, центрирования и зажатия бобины, и может быть использовано на высокоскоростных формовочных машинах и агрегатах, вырабатывающих полиамидные и минеральные нити.

Технический результат - упрощение конструкции зажимающего бобину устройства, снижение силового воздействия центробежных сил на бобину со стороны зажимающих кулачков, снижение виброактивности, повышение надежности и срока службы бобинодержателя.

Технический результат достигается тем, что бобинодержатель, содержит два направляющих диска, жестко закрепленных на конических участках вала, шесть зажимающих кулачков, смонтированных по три в кольцевых каналах, выполненных в направляющих дисках, два кривошипных диска, установленных по одному на цилиндрических ступицах направляющих дисков и шесть шатунов, соединяющих кривошипные диски с зажимающими кулачками, которые выполнены двухплечими и под правым плечом каждого зажимающего кулачка установлена цилиндрическая спиральная пружина сжатия, внутренний конец которой зафиксирован в глухом радиальном отверстии, выполненном в дне кольцевого канала, а наружный конец - в аналогичном отверстии, выполненном в правом плече зажимающего кулачка.

Полезная модель относится к текстильной промышленности, а конкретнее - к высокоскоростным бесфрикционным бобинодержателям, предназначенным для фиксации, центрирования и зажатия бобины, и может быть использовано на высокоскоростных формовочных машинах и агрегатах, вырабатывающих полиамидные и минеральные нити.

Известен бесфрикционный бобинодержатель [1], содержащий вал, цилиндрический барабан с коническим венцом на левом конце, жестко закрепленный на консоли вала, три центрирующих и зажимающих бобину подпружиненных кулачка, выполненных в виде кольцевых секторов трапецеидального сечения и расположенных по окружности в кольцевом канале аналогичного сечения, выполненном на правом конце бобины, и крышку, закрывающую кольцевой канал с торцевой стороны бобины.

Основными недостатками этого бобинодержателя являются: использование конического венца барабана в качестве центрирующего элемента для сменных бобин не позволяет фиксировать эти бобины в заданном положении по оси вращения бобинодержателя; отсутствие жесткой кинематической связи между кулачками не позволяет центрировать сменную бобину с высокой точностью; после установки сменной бобины кулачки находятся в неопределенном положении.

Наиболее близок к предлагаемой полезной модели является фрикционный бобинодержатель [2], содержащий полую вращающуюся ось, два направляющих диска, жестко закрепленных на конических участках консоли вращающейся оси, шесть плоских зажимающих бобину кулачков, смонтированных по три в кольцевых каналах направляющих дисков, при этом эти три кулачка кинематически связаны между собой с помощью кривошипно-шатунного устройства, зубчатую втулку, свободно сидящую на консольной части вращающейся оси и кинематически связывающую кривошипные диски, подвижно смонтированные на цилиндрических ступицах направляющих дисков, пружину сжатия и шток, размещенные в осевом отверстии вращающейся оси и сообщающие с помощью пальца реверсивное вращательное движение зубчатой втулке, имеющей на боковой поверхности сквозные винтовые пазы.

Технический результат - упрощение конструкции зажимающего бобину устройства, снижение силового воздействия центробежных сил на бобину со стороны зажимающих кулачков, снижение виброактивности, повышение надежности и срока службы бобинодержателя.

Технический результат достигается тем, что бобинодержатель, содержит два направляющих диска, жестко закрепленных на конических участках вала, шесть зажимающих кулачков, смонтированных по три в кольцевых каналах, выполненных в направляющих дисках, два кривошипных диска, установленных по одному на цилиндрических ступицах направляющих дисков и шесть шатунов, соединяющих кривошипные диски с зажимающими кулачками, которые выполнены двухплечими и под правым плечом каждого зажимающего кулачка установлена цилиндрическая спиральная пружина сжатия, внутренний конец которой зафиксирован в глухом радиальном отверстии, выполненном в дне кольцевого канала, а наружный конец - в аналогичном отверстии, выполненном в правом плече зажимающего кулачка.

На фиг.1 изображена принципиальная схема предлагаемого бобинодержателя - продольный разрез, а на фиг.2 - схема зажимающего бобину устройства.

Бобинодержатель содержит сплошной вал 1, два направляющий диска 2 и 11, жестко закрепленных на конических участках вала и расположенных симметрично относительно среднего поперечного сечения бобины 8, шести зажимающих кулачков 3 и 7, смонтированных на осях по три в кольцевых каналах П₁ и П₂ направляющих дисков, два кривошипных диска 6 и 12, свободно сидящих соответственно на цилиндрических ступицах дисков 2 и 11, и шести шатунов 5 и 10, шарнирно соединяющих кривошипные диски с зажимающими кулачками, которые выполнены двухплечими и под правым плечом каждого зажимающего кулачка установлена цилиндрическая спиральная пружина сжатия, внутренний конец которой зафиксирован в глухом радиальном отверстии, выполненном в дне кольцевого канала, а наружный конец - в аналогичном отверстии, выполненном в правом плече зажимающего кулачка.

Устройство работает следующим образом.

На фиг.1 и фиг.2 устройство изображено в рабочем положении, когда бобина 8 зафиксирована, сцентрирована и зажата кулачками 3 и 7.

После снятия наработанной паковки вместе с бобиной все зажимающие кулачки под действием сил упругости предварительно сжатых пружин 4 и 9 поворачиваются вокруг осей О₁ против часовой стрелки до соприкосновения концов левых плеч зажимающих кулачков 3 и 7 с дном кольцевого канала П₁ или П₂ (в этот момент максимальный диаметр по головкам рабочих профилей зажимающих кулачков больше номинального диаметра осевого отверстия сменной бобины максимум на 0,51 мм). После этого оператор вручную надевает сменную бобину на направляющие диски 2 и 11 до упора в ограничительный буртик диска 2. Под действием устанавливаемой бобины кулачки поворачиваются по часовой стрелке, сжимая при этом пружины сжатия 4 и 9, увеличивая тем самым их силу упругости и силу зажатия бобин кулачками. При пуске и рабочем ходе бобинодержателя сила зажатия бобины кулачками увеличивается за счет возникновения центробежных сил кулачков и шатунов.

Таким образом, применение в разработанной конструкции бобинодержателя шести двухплечих зажимающих кулачков и шести пружин сжатия, установленных по одной под правыми плечами всех кулачков, позволило упростить конструкцию зажимающего бобину устройства, снизить виброактивность, повысить надежность и срок службы бобинодержателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 193681, кл. 29a, 6/13, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР 962164, кл. B65H 54/54, 1979.

Бобинодержатель, содержащий два направляющих диска, жестко закрепленных на конических участках вала, шесть зажимающих кулачков, смонтированных по три в кольцевых каналах, выполненных в направляющих дисках, два кривошипных диска, установленных по одному на цилиндрических ступицах направляющих дисков, и шесть шатунов, соединяющих кривошипные диски с зажимающими кулачками, отличающийся тем, что зажимающие кулачки выполнены двухплечими и под правым плечом каждого зажимающего кулачка установлена цилиндрическая спиральная пружина сжатия, внутренний конец которой зафиксирован в глухом радиальном отверстии, выполненном в дне кольцевого канала, а наружный конец - в аналогичном отверстии, выполненном в правом плече зажимающего кулачка.