Патент ссср 429114
и 429И4
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от BiBT. свидетел ьств а (22) Заявлено 04.01.72 (21) 1733530/22-1 с;присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25.М,74. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 11.10.74 (51) М. Кл. С 2,2с 1/04
B 22f 1/00
В 221 3/16
В 216 22/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.762.32:
:621.762.045 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. В. Войцеховский, В. А. Харченко, M П. Бондарь и Е, С. Ободовский
Институт гидродинамики и Специальное конструктор скоеД гсуу бюро гидроимпульсной техники (71) Заявитель с ::::."и :ксир (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСП ЕРСНО-УПРОЧ Н ЕН НИХ Г !; .1 0ТГ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению дисперсно-упрочненных материалов внутренним окислением на основе меди с добавками алюминия, которые могут применяться в качестве конструкционных материалов в машиностроении.
Известен способ получения дисперсно-упрочненных композиционных материалов на основе меди с добавками алюминия или магния, который предусматривает однократное кратковременное поверхностное окисление компактного образца при 750 †10 С и однократное внутреннее окисление путем отжига образца в атмосфере аргона для окисления алюминия или магния.
С целью повышения механических свойств, поверхностному окислению подвергают измельченный исходный материал, а после однократного внутреннего окисления порошок подвергают динамическому холодному прсссованию, скоростному нагреву на воздухе и штампуют в закрытом штампе за один удар.
Сущность предложенного способа заклю5 чается в следующем.
Исходный материап, например стружку или порошок сплава Сп 0,8 А1, подвергают поверхностному окислению на воздухе при
400 †4 С, а затем внутрсннсму окислению в
10 инертной среде при 950 С.
Полученный материал уплотняют путем холодного динамического прессования до плотности, близкой к теоретической, затем нагревают на воздухе с высокой скоростью до
15 1000 С и штампуют заготовку за один удар на молоте.
В таблице приведены показатели механических свойств прутков, полученных предлагае20 мым способом.
429114
В таблице ппиведены показатели механических свойств прутков, полученных предлагаемым способом:
Твердость кг/мм
Прочность кг/мм
Сжатие ° %
Удлинение
Состав сплава, %
После отжига при 800 С
После штамповки
4, %
150
Си
Си
27,8
156
59,0
45,0
21,5
20,5
146
123
39,5
34,0
151
119
Си
Си
66,7
35,5
21,9
135
139
Предмет изобретения
Составитель Т. Лобова
Техред Л. Акимова
Редактор Л, Лашкова
Корректор А. Дзесова
Заказ 2759 5 Изд. № 885 Тираж 651 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская иаб., a. 4j5
Типография, пр. Сапунова, 2
0,8 AI
0,8 AI
0,2 Ti
0,4 А1
0,4 А!
0,05 Ti
Способ получения дисперсно-упрочненных материалов, включающий однократное поверхностное и однократное внутреннее окисление материала для получения окисной упрочняющей фазы, отл и ча ющийся тем, что, с целью повышения механических свойств материала, поверхностному окислению подвергают измельченный исходный материал, а после однократного внутреннего окисления порошок подвергают динамическому холодному прессованию, последующему скоростному нагреву на воздухе, а затем штампуют в закрытом штампе за один удар.

