Патент ссср 425953

пп 425953

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕ1ЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.10.72 (21) 1835534/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.10.74 (51) М, Кл. С 22Ь 9/02! С 22с 21/00

Государственный комитет

Оаввта Мииистрав СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 669.714.2(088.8) (72) Авторы изобретения

С. И. Филиппов, Г. В. Серов, А. А. Абрамов, В. Б. Зелов и C. Г. Петрова (71) Заявитель

Е Г1 T Б (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Ф ИЛ ЬТРАЦИ Ей

Изобретение относится к области производства алюминиевых сплавов и касается способа рафинирования алюминиевых сплавов фильтрацией.

Известен способ рафинирования алюминиевых сплавов фильтрацией через предварительно нагретый слой кальцийсодержащего кускового материала, например плавикового шпата.

Отличительная особенность предложенного способа заключается в том, что в качестве кальцийсодержащего соединения используют известняк, предварительно нагретый до температуры 750 — 800 С.

Такое отличие позволяет повысить эффективность рафинирования.

При использовании в качестве фильтрующего материала известняка последний при нагревании разлагается с выделением углекислого газа, который служит дополнительным дегазатором расплава. Кроме того, способ обеспечивает получение температуры металла на выходе из фильтра 700 — 720 С при температуре на входе 660 — 690 С.

Процесс фильтрации может быть организован, например, следующим образом. Кусочки известняка крупностью 10 — 20 мм засыпаются в фильтрующую воронку до высоты столба

160 — 200 мм. Затем воронку разогревают до температуры 750 — 800 С и производят заливку металла в формы через столб фильтрующего материала. Выделение углекислого газа, 5 n= ÷àâшееся при разогреве воронки продолжается в процессе фильтрации. В зависимости or объема прошедшего через фильтр металла засыпку .. оокно использовать вторично или заменить свежей, а фильтрую;цую

10 воронку устапови1ь па любую форму, в которую необходимо заливать металл.

Наличие эффекта разогрева,.е: л,., л в процессе фильтрлпин длст возможпос.ь уменьшить темперл л ру силагог, в пе п1 нл 40 — -50"С

15 по сравнению с тсмпературои, необходимой для заливки деталей, что приводит к снижению окисленности и газосодержапия сплавов.

Предмет изобретения

Способ рафинирования алюминиевых сплавов фильтрацией через предварительно нагретый слой кальцийсодержащего кускового материала, отличающийся тем, что, с целью

25 повышения эффективносги рафинирования, в качестве кальцнйсодержащсго соединения используют известняк, предварительно нагретый до -емпературы 75:. — 800 С.