Способ изготовления алмазного инструмента

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

395175

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 04.1.1972 (№ 1734384/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.Vill.1973. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 25.1.1974

М. Кл. В 22f 3/16

Гасударственный камите1

Савета Министрав СССР аа делам изобретений и аткрытий

УДК 621.762.04 (088.8) Авторы изобретения

А. К. Реймер, В. В. Заболеев-Зотов, В. С, Омельченко, И. Г. Пономарев и Г. И. Соколов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления алмазного инструмента.

Известен способ изготовления алмазного инструмента путем перемешивания тугоплавкой составляющей и легкоплавкой составляющей, пседс-авляющей собой предварительно приготовленную «лмазоносн ую литую массу, охлажд FIHvIo и гранулированную, с последующим сп капнем компонентов шихты и подпрсссовхой при температуре расплавления легкоплавкой составляющей и растворения в ней тугоплавкой составляющей.

Цель изобрете.. ия — уменьшить трудоемкость изготовления алмазного инструмента.

Предлагаемый способ отличается от известного те, чтс з качестве легкоплавкой составляющей и пихту вводят адгезионно-активный к алмазу сплав п виде гранул величиной до

500 лас, а затем полученную шихту нагревают в прес"-фо ме выше точки плавления легкоплавкой составляощей с выдержкой для металлизации алмазных зерен и растворения тугоплавкой составляющей.

Технологический процесс изготовления алмазногэ ин "труме. та включает в себя следующие э. апы; приготовление легкоплавкой составляющей; получение гранул размером. до

500 мк; перемешивание гранул с тугоплавкой составляющей шихты и алмазом; загрузка шихты в пресс-формы, подпрессовка и нагрев алмазоносного слоя с,последующей горячей подпрессовкой.

Пример. В качестве легкоплавкой адгезионно-активной составляющей к алмазу взят алюминиевый сплав в виде гранул с т. пл. 500 С, а тугоплавкая составляющая

10 представляет собой порошок меди с т. пл.

1083 С. Компоненты шихты предварительно перемешивают с алмазом одним из известных способов и засыпают в пресс-форму. Производят холодную подпрессовку с усилием до

15 3 т)сх, после чего пресс-форма загружается в печь. Температура печи в данном случае составляет 700 С, а время выдержки mpecc-формы в печи — 25 л ин (масса пресс-формы

9 кг). Когда температура шихты достигнет

500 С, начинается расплавление легкоплавкой составляющей с образованием адгезионноактивной жидкой фазы. Алмазные частицы при этом покрываются жидким расплавом адгезиоино-активной составляющей, тем самым

25 создаются условия для прочного закрепления алмаза в металлической матрице алмазного инструмента. Кроме того, алмазные частицы, покрытые жидкой фазой, предохраняются от окисления, а следовательно и от разрушаю30 щего действия высоких температур. По мере

395175

Предмет изобретения

Составитель Н. Малыгина

Техред Е. Борисова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Лаврова

Заказ 28/6 Изд. № 965 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 увеличения температуры алмазоносного слоя порошок меди начинает растворяться в жидкой фазе, этот процесс протекает во времени и обычно продолжительность его определяется экспериментально методом металлографического анализа образцов алмазоносного слоя, при различной выдержке пресс-формы в печи определяется процент нерастворившейся меди, при 100о7о-ной растворимости меди время выдержки пресс-формы в печи считается достаточным, так как это обеспечивает равномерные физико-механические и абразивные свойства по всему объсму алмазоносного слоя. Затем производят горячую подпрессовку алмазоносного слоя до 2 т!см, пресс-форму охлаждают и распрессовывают.

Способ изготовления алмазного инструмента путем перемешивания легкопл авкой составляющей с алмазом и тугоплавкой составляющей с последующим спеканием компонентов шихты и подпрессовкой, оаличшощийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления алмазного инструмента, в качестве

10 легкоплавкой составляющей в шихту вводят адгезионно-активный к алмазу сплав в виде гранул величиной до 500 мк, а затем полученную шихту нагревают в пресс-формс выше точки плавления легкоплавкой составляющей

15 с выдержкой для металлизации алмазных зерен и растворения тугоплавкой составляющей.