Способ получения магнитно-мягкого металлокерамического материала

О Il И С А Н И Е (1)425737

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) За висимое от а вт. овидетельства— (22) Заявлено 24.11.71 (21) 1719S42/22-1 с присоединением заявки _#_-— (32) Приоритет—

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень Ы 16

Дата опубликования описания 05.03.75 (51) М. Кл. В 22f 3/16

Н 01f 1/18 государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62,1.762.3:

:621.762,5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Аксенов, Ю. П. Орехов, В. П. Егунов, В. К. Бойков и О. К. Колеров

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. академика С. П. Королева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНО-МЯГКОГО

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧ ЕСКОГО МАТЕРИАЛА

11зобретен: е относится к области порошковой металлургии, в часпно сти к получению магнитно-мягких материалов из ферромагнитных порошков, которые применяются для изготовления магнитопроводов электродвигателей, генераторов, трансформаторов и т. п., работающих в сильных переменных полях.

Известен способ получения матнитно-мягкого материала, заключающийся в прессовании порошков при давлении 5 — 7 т/сме и последующем спекани и заготовки в восстановительной атмосфере при 11,00 — 1150 С в течение 2 — 3 час.

Однако известный способ не позволяет получить двухфазный магнитный материал

«ферромагнит и|к-феррит», кот о рый обеопечивает минимальные потери энергии на перемагничивание в сильных полях высокой частоты при сохранении высокого электросопротивления.

Согласно предлагаемому способу исходный ферромагнитный порошок подвергают многоступенчатому сфероидизирующему отжигу в атмосфе0е водорода в интервале температур 400 — 1200 С, чередуя его с уплотняющей обкаткой в шаровой мельнице, затем на поверхность частиц порошка, наносят изолирующее покрытие и полученный порошок прессуют и спекают при 600 — 1000 С в атмосфере, содержащей пары воды, Сущность способа заключается в следующем.

Исходный ферромагнитный порошак подвергают многоступенчатому отжигу в атмосфере водорода, начиная с 400 С, и через каждые 50 осущеспвляют выдержку в течение

4 час вплоть до 1200 С. В процессе отжига в атмосфере водорода происходит очистка порошка от примесей, а также сферои дизация частиц. Во избежание спекания порошка после выдержки на каждой ступени производят растирание и просеивание порошка через сито с размером ячейки 250 ик.

После отж ига порошки,подвергают обкатке в шаровой мельнице для ликвидации внутренней пористости и разветвленности частиц, затем повторно отжигают в водороде .в течение 4 час при 850 — 1000 С для снятия остаточных напряжений и подвергают заключительной уплотняющей обкатке в течение 6 час.

Полученный порошок с частицами округлой формы и размером около 200 мк подвергают оксидированию в водном, растворе, содержащем 800 г/л едкого натра, 200 г/л азотнокислого и 700 г/л азотистокислого натрия при 155 — 165 С в течечие 1 час.

Порошок после оксидирования прессуют при давлении 5 т/см и опекают при 600 С в

З0 течение 30 мик в атмосфере водяного пара с

425737

Предмет изобретения

Удельное электросопротивление, мк. ом. см

Потери энергии,на перемагничивание в переменных полях частотой 1 кги, и индукции 7000 гс, вт кг

20500

127

Составитель Т. Лобова

Техред Г. Дворина

Редактор E. Шепелева

Корректор И. Симкина

Заказ 68/283 Изд. № 1613 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4l5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент». целью сохранения образовавшейся при оксидировании на поверхности частиц порошка ферритной фазы.

Полученный предлагаемым способом двухфазный магнитно-мягкий материал типа железо-магнетит обладает следующими магнитно-электрическими свойства ми:

Индукция насыщения (В), гс 13000

Способ получения магнитно-мягкого металлокерамического материала, включающий прессование порошка и последующее спекание полученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитно-электрических свойств магнитно-мягкого материала, исходный ферромагнитный порошок подвергают многоступенчатому сфероидизирующему отжигу в атмосфере водорода в интервале температур 400 — 1200 С, чередуя его с уплотняющей обкаткой в шаро|вой мельнице, затем на поверхность частиц порошка на носят изолирующее покрытие и полученный порошок прессуют и опекают при 600 — 1000 С в атмосфере, содержащей пары воды.