Способ получения металлопластмассовб1х изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬГЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
378289
Союз Соеетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 24 Ч.1971 (№ 1660336/22-1) с присоединением заявии №вЂ”
Приоритет—
Опубли ковано 18.1Ч.1973. Бюллстень № 19
Дата о публикования о писания 13/ЧП.1973
М. Кл. В 22f 1/00
В 221 3/1G
Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Минкстрое
СССР
УДК 621 762 34:621 .762.04 (088.8) Авторы изобретения
Г. Л. Мазур, В. С. Захаров,,В. М. Иванов и Б. Г. Тимофеев, ;.;-. - -„.,трнА1е,д,"гк " Ref» ЯЦ
Московский институт химическог0 машиностроения ) -" " -:
lh il, ъ Ui 1 Ilk
1 В lf\
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
30
Изобретение относится к области получения металлопластмаосо вых изделий из композиционных материалов.
Известен соособ получения металлопластыасоовых .из делий, заключающий ся в том, что в металличеокий порошок;в водят 2,5 — 8,5% полимерного связующего, а затем полученную смесь прессуют и спекают.
Предлагаемый споооб получения металлопластмассовых изделий отличается от пзвесглого тем, что в смесь металличеокого порошка ,и полимерного авязующего вводят îтверритель и проводят отверждение, а затем полученную кюм позицию прессуют при 100 — 170 С и подвергают термической обработке лри
170 — 230 С с последующи м опеканием, что позволяет улучшить механические свойства и снизить да вление,п рессован ия.
Металлопласъмаосовые издели я изготавли вают из,полимерной п ресс-композиции, содержащей;в качестве напол нителя железный по рошок в количвсIlBe 92 — 93 вес. %.
Композицию, содержащую л олимерлое связующее, отвердитель и железный порошок, подвергают от|вержйению путем полимеризации 30 — 40 мин при 80 С и последующего охлаждения до комнатной тем пературьт. Залолимери зо вавшуюоя ком позицию измельчают, размальсвают в..ша ровой. мельнице и рассеивают. Фракцию менее 0,1 м,я используют для прессования, а оста вшукхся массу повторно измельчают,.Из полученной п олимврной композиции прессуют изделия:при 170 С 1,5 яин
5 под давлением 800 кг/слР.
Прессова н ное изделие подвергают термической обрабопке по следующему режиму:
170 С вЂ” 2 час; 200 С вЂ” 2 час; 230 С вЂ” 5 час.
Изделия охлаждают вместе с печью до
10 комнатной температуры. Затем изделия спе«ают. Для этого их укладывают в металлический контейнер и засыпают предварительно про«аленным,кварцевьам песком так, чтобы он полностью покрывал изделие. Верхний слой
15 кварцевой засылки поюрывают графитом. Контейнер с изделиями помещают в печь, имеющую температуру не выше 400 — 500 С. Затем температуру, печи повышают до 950 — 1000 С и выдерживают |постоянной 50 — бО лаан. Изде20 лпя охлаж(дают вместе с печью.
Пресс-формы, полученные,п редложенны и способом, имеют следующие свойства:
Предел чрочности при сжатии 2200 кг/с.я2
Теплостойкость ) 450 С
Коэффициент линейного тер— б мичес кого расширения 11,5 — 12,5. 10
Суммарная усадка 09 — 12%.
378289
Предмет изобретения
Составитель Э. Залманова
Техред Т. Миронова
Корректор Н. Стельмах
Редактор О. Стенина
Заказ 341/1083 Изд. № 477 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий,при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Способ получения металлопластмассовык изделий .путем амеши вания металлического
1порошка с полимерным связующим, прессования и спека ния, отличающийся там, что, с ,целью повышения металлических авойств и снижения да вления преасования, в амесь металличеакого пороыжа и полимерного связующего вводят отве рдитель и,проводят от верждение, а затем полученную комлозицию прессуют при 100 — 170 С и подвергают термической об работке при 170 — 230 С с последующим апекан.ием.
