Патент ссср 416401
416401
ОЛИСАН ИЕ
ЙЗОБРЕТЕН ЙЯ
Сева Соеетоиа
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1
Ч. Кл. С 22Ь 9/02
1
1
УДК 669.714,2(088.8) Зависимое от авт. свидетельства М—
Заявлено 08.Х!!.1972 (№ 1856427/22-1) с присоединением заявки ЛЬ—
Приоритет
Опубликовано 25.11.1974. Бюллетень Лс 7
Дата опубликования описания 7Л 1.1974
Государотвениый комитет
Совете Мииистров СССР по делам иэаоретвиий и открытий
Авторы изобретения
И. T. Гульдин, А. А. Арнольд, В. Ф. Аносов и Д. И. Ушаков
Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ )КИДКИХ МЕТАЛЛОВ
И СПЛАВОВ
Изобретение относится к оборудованию, применяемому при производстве металлов и сплавов.
Известно устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов, включающее корпус, выполненный в виде перфорированного закрытого с одного торца цилиндра, жестко закрепленного па валу, и привода.
Предложенное устройство отличается тем, что цилиндр закрытым перфорированным торцом закреплен на валу, а внутри цилиндра укреплена крыльчатка, лопасти которой расположены под углом 20 — 30 к оси враще.
Это позволяет упростить конструкцию устройства и повысить эффективность расплава.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; па фиг. 2 — то же, разрез по А — А.
Устройство содержит вал 1 с приводом и стакан 2, изготовленный из материала, пе реагирующего с рафипируемым расплавом, Боковая поверхность стакана 2 перфорировапа о!верстиями а диаметром 0,4 — 2,0 мм, а торцовая поверхность — отверстиями б диаметром
8 — 10 мм. К валу 1 приварен стакан 2 и крыльчатка 3, которая вставлена внутрь стакана. Крыльчатка имеет две лопасти 4 с наклоном в 20 — 30 к оси вращения.
Устройство погружают в рафинируемый расплав, включают привод и дают 100—
300 об/мин. Расплав под действием гидростатического давления и вращающихся наклон5 ных лопастей 4 крыльчатки заполняет стакан и вращается с той же скоростью, что и устройство, так как лопасти не допускают проскальзывания расплава. Под действием центробежных сил жидкая фаза фильтруется через бо10 ковые отверстия а стакана, а твердая фаза остается на его внутренней поверхности, как на фильтре. Часть расплава проходит через отверстия б в торце стакана не фильтруясь, благодаря чему создается необходимая цир15 куляция расплава, которая обеспечивает многократное прохождение его через устройство.
В результате того, что забор расплава в устройство осуществляется через открытьш нижний торец стакана, можно отфильтровать и»20 терметаллпческис соединения, выпавшие пз расплава и лежащие на дне сосуда. T» как вес погружаемой части устройства ничтожен по сравнен»по с весом рафинпруемого расплава, оно не вносит тепловых возмущений в тем25 пературпом поле расплава, что дает возможность рафинировать его при температуре па
5 — 10 С выше солидуса, что позволяет улучшить степень очистки.
416401
Устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов, включающее корпус, выпол5 ненный в виде перфорированного закрытого с одного торца цилиндра, жестко закрепленного на валу, и привода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения эффективности рафини10 рования расплава, цилиндр закреплен на валу закрытым торцом, а внутри цилиндра укреплена крыльчатка, с лопастями, расположенными под углом 20 — 30 к оси вращения.
Фиа /
Фиг. 2
Составитель Г. Григоренко
Техред Г. Васильева
Редактор А. Бер
ЦНИИПИ
Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод
Заказ 1301/10 Изд. № 494
Тираж 651 Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
По окончании процесса центрифугирования вращающееся устройство извлекают из расплава и над его поверхностью увеличивают число оборотов до 3000 — 4000 в 1 мин. В результате происходит почти полное отделение жидкой фазы от твердой (за счет центробежных сил), благодаря чему получают «сухие» дроссы. Они легко удаляются через нижний открытый торец стакана при постукивании устройства. Простота конструкции и малые размеры дают возможность применять устройство непосредственно в печах, миксерах и разливочных ковшах.
Предмет изобретения
