Патент ссср 325265
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
25265
Союз Советских
Социеттйстй 4еских
Респубпин
Х АВТОРС О У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено ОЗ.Ч11.1970 (№ 1459504/22-2) Кл. С 21с 7/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Коиитет оо делам иаооретеиий и открытий ори Совете Мииистроь
СССР
Опубликовано 07.11972. Бюллетень ¹ 3
Дата опубликования описания 2,III.1972
УДК 669.054.1(088.8) Авторы изобретения Н. И. Фомин, А. А. Вертман, В. Н. Зеленов, Б. Н, Украинцев, В. М. Фолифоров и В, Г. Сиротеико
Заявители Институт металлургии им. А. А. Байкова АН СССР и Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики АН Латвийской ССР
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО METAJlJlA
Предмет изобретения
Изобретение относится к ооласти черной и цветной металлургии.
Известно устройство для обработки жидкого металла, включающее электромагнитные насосы, вертикальную колонку, в которой расположены слои реагента в последовательности, соответствующей очередности операций рафинирования и легирования.
Однако в таком устройстве, когда по истечении некоторого времени активность фильт. ?ов падает и требуется их замена, приходится производить демонтаж всей колонки. При этом процесс очистки прекращается и, следовательно, производительность устройства ограничена.
Для повышения производительности, ооеспечения непрерывности процессов рафинирования и облегчения замены отработанных фильтров в предлагаемом устройстве фильтры выполнены в виде подвижных кассет, расположенных в направляющих в заданной технологической последовательности, перпендикулярной направлению движения металла.
На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.
Оно состоит из электромагнитного насоса 1, прокачивающего жидкий металл, кассеты 2 с фильтрами 8, имеющей возможность перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению движения металла. Кассеты 2 установлены в направляющих 4 за электромагнитным насосом 1, их может быть несколько в зависимости от технологии рафинирования и легирования металла. Фильтры 8 могут быть изготовлены заранее в виде прессованных брикетов либо получены в процессе обработки очищаемого металла. В случае получения фильтра в процессе рафинирования металла в устройстве имеется бункер 5 для засылки
10 основы-реагента 6, на выходе из которого вмонтировано устройство 7 для подачи пакета стержней из металлических раскислителей в печь 8, где происходит спекание основы-реагента и стержней раскислптелей.
15 При протекании металла через фильтр 8 он реагирует с материалом фильтра и очищается от неметаллических включений. Отработанный фильтр опускается на регенерацию, и следующий активный фильтр в кассете 2 стано20 вится на его место. Устройство 7 ввода стержней в печь 8 подает пакет стержней, а с бункера 5 в это время поступает основной активный реагент. Реагент спекается со стержнями, и готовый фильтр 8 поступает в кассету 2.
Устройство для обработки жидкого металла, включающее электромагнитный насос и не
30 менее одного фильтра-реагента, отличающееся
325265
Составитель И. Чепикова
Техред 3. Тараиеико
Редактор Т. Фадеева
Корректор А. Васильева
Заказ 436/16 Изд. № 46 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Мипистров СССР
Москва, Я-35, Раушская иаб., д, 4 5
Типография, ир. Сапуиова, 2 тем, что, с целью повышения его производительности, обеспечения непрерывности процессов рафинирования и облегчения замены отработанных фильтров, они выполнены в виде подвижных кассет, расположенных в направляющих в заданной технологической последовательности, перпендикулярной направлению движения металла.
