В пт б, ^m^^-i^

O ll M C A H N E 40690!

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик

Зависимое от авт. свидетсльстьа ¹â€”

Заявлено 04.Х.1971 (¹ 1702192/22-2) с присоединением заявки ¹â€”

М. 1;л, С 21с 5/52

С 21с 7/02

Гастдврственный комитет

Совета й1иннстрсв СССР па делаи изобретений и атнрытий

11гриоритет—

Оп бликовано 21.Х!.1973. Бюллсгс. ь у 46 X 1, 669 046 (068.8)

Дата опубликован:гя оннсагпгл 5Л .1974

Авторы изобретения

P. И. Ринас, Ю. П. Шамиль, Е. И. Малиновский

Завод «Днепроспецсталь» им. А. H. Кузьмина и Украинский научно-исследовательский институ специальных сталей, сплавов и ферросплавов

Заявители

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Предмет изобретен ил

Изобретение относится к черной металлурги и.

Известен способ выплавки стали в электропсча«с применением легированных отходов в количестве 50 — 70огга к весу садки, позволяющий в значительной мере эконогмить легирующие элементы: «ром, никель, вольфрам,молибден и др.

Способ заключастсл в проплавленин щи«ты, скачнванин шлака псриода плавления, наведе нии нового шлака и слива металла и шлака совместно в ковш.

Недостатком известного способа выплавгч1 стали является невозможность удаления фосфора нз металлического расплава в присутствии хрома, вольфрама. марганца и др. элементов.

Г(ель изобретения — дефосфорация металла.

Достигается это путем обработки металличеСКОГО РЯСП:IBBB IÊII,II(IIÌ ВЫСОКООСНОВНЫМ IНЛЯком прн температуре 1620 — 1640 С во время ,выпуска плавки в ковш, т. е. перегретого до температуры на 100 — 140 С выше температуры лнквидуса.

Металлический расплав, получегн1ый из отходов группы Б-56 (отходы высокопрочной сталtt СП28-43), о1«ислпот «ислородом с целгло удаления кремния н,нагрева металла до температуры не менее 1620 — 1650 С. Шлак, образовавшийся в период плавления;1 во времл продувкн кислородом, с«ачивают. Наводят новый шлак из извести, плавикового шпата и доломита в соотношении 4:1:1 в количестве 4огго к весу садки. После расплавлен;гл н1лакообразуюн1н« и образования жидкого нгла«а последний окнсллгот железной рудой в «олнчестве 3 кг/т caäкн. Г1о окончании присадки руды плаьку выпускают, добиваясь при этом схода шлака в начале выпуска. Имеющее место Itciie!i! Iitattttc

1о .1ла«Я ь. ковше обеспечивает эффективное взаимодействие металла со шлаком.

При разливке стали:га паспортную болван«у, металл в изложнице рг1скисллгот агпоминнем в количестве 0,5 кг/т.

Способ выплавки стали, содержащей «ром

20 вольфрам, никель it молибден, заключающшгсл в расплавлении легггрованной этими элементамн нIихты, скячивяпин шля! я и сливе метяллс и шлака совместно в ковш, отлгг ггггогг1ггйсн тем гто, с целью дефосфорации металла, перед вы

1lуском нлав«;1 наводят окислителнный шла1 з извести, плавикового шпата и доломита взлты«в соотношении соответственно 4:1:1, 1

Основностью в пределах 2,5 — 4,5 и перегрева

1от металл над температурой ликвидус и;

30 100 140 С