Способ рафинирования жидкой стали

404862 о п и-е=л н и,е

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

За::и :.мле 01 авг. свидетельства Ле—

М,К.1. С 21с 7/00

С 21с 5/52

Заяв "с;!0 ЗО.VI.1972 (№ 1803674/22-2) !

1р110 11!! ":! l! аl 1а11вк1! «¹ .—

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений

И OTKPblTIIH

11р:1«v. г:

0.1 бл.!."«::II!í> 22.Х.1973. В;оллетень ¹ 44

УД К 669.046.54/55 (088,8) .1 1та «.!i,ill !ên!,1:i:iÿ 0!i i;:!!:и„" 19.1Ъ.1974

А !!то ;1 ы !!: i О 0 Р С T C! 1 И 51

А. С. Зубрев, М. Ф, Сидоренко, В. А. Кудрин, Н. С. Чуватин, O. М. Чехомов, А. С. Хмелев, Г. А. Хасин и С. К. Филатов

Московский вечерний металлургический институт и Златоустовский металлургический завод э . ,) l1 /! И! I тс.11 И

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОИ СТАЛИ

«7

Изобретение относится к черной металлупгпи, в частности к сталеплавильному производству.

Известно, что ироду.вка жидкой стали различными известьсодер>кащими порошкообразными смесями в струе окисли-.ельных п нейтральных газов позволяет с высокой скорость!0 и достаточно полно очищать металл от вредных примесей — - фосфора, серы, газов и пемсталлических включений.

Эти процессы протекают наиболес эффективно в условиях интенсивного перемешивапия металла и формирующегося шлака. С целью лучшего перемешивания шлака и эффективного его эмульгирования в объем металла применяют продувку пульсирующей газовой струей. Для создания пульсации газовой струи применяют золотииковые прерыватели либо шаровыс вращающиеся вентили.

В случае газопорошковой струи использование этих механизмов затруднительно: происходит периодический выход их из строя вследствие истирания.

Согласно предлагаемому способу рафинирования жидкой стали пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером

1 — 2,5 л л в количестве 1 — 2% от веса порошка.

В проведенных опытно-промышленных плавках с целью десульфурации стали в восс!"111ош1телш1ый период электроплавки вдува,ill в струе аргопа порошкообразиую полидиспсрсную известь. Для обеспечения пульсации струи в порошок извести добавляли частицы с размером 1 — 2,5 ль!! в количестве 1 — 2% .

Присутствие этих частиц в газопорошковом

ПОтоке вызывает кратковременные закупорки тракта ннсвмонагнетанпя вследствие выпадения из потока крупных частиц. При давлении в пнсвмонагнетатслс 5 — -6 ат11 амплитуда колебаний давления составляет w+-1 атlt. Колебания давления аритмичны и происходят со срсд11сй частотой 1 раз в секунду.

15 За время продувки содержание серы в метал1c снизилось с 0,016 до 0,004%, степень дссуль1)1урации составила более 75%. Расход аргона был пониженный — 1,5 11% т стали.

В кодс продувки было достигнуто глубокое

211 раскисление металла: содержание кислорода снизилось с 0,007 до 0,0035%. Пульсирующая продувка обеспечила по сравнению с равномерной более интенсивный барботаж ванны и псрсмсшиваипс металла со шлаком.

Пульсирующая продувка обеспечивает, кроме того, наиболее высокую степень десульфурации и низкис остаточные концентрации серы и кислорода при пониженном расходе арЗО col!3 li извест!1.

404862

Предмет изобретения

Составитель Л. Веревкина

Тскрсд Л, Богданова

Ео1)р и! ор Г. Добр овольс!<ая

Рсл;!ктор M. Шепелева

Лак: 998 Изд Лъ 1065 Тираж 647 Подписное

ЦН1!11ПИ Государственного когаитега Совета .Чинистр!и! СССР ио лс.!аа! иаобрстепий и открытий

Москва, )К-35, Рау!пскаи наб., д. 4/5

Обг!. тии, 1iо-lðoì!. îãо iиравг!сии!! итлательств, полиграфии и книжной -Iî()ãîâëé

Способ рафинирования жидкой стали пульсирующей продувкой газопорошковой струей, отли!а!ои1ийся тем, что, с целью повышения скорости и полноты удаления примесей, лучшсго использования продувочного шлака и снижения расхода газоносителя, пульсацию струе придают введением в порошок частиц с размером 1 — 2,5 л,!! в количестве 1 — 2% от

5 веса порошка.