Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.1.1971 (№ 1616976/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания !2.IV.1974

М. Кл. С 10m 1/24

Гасударственный комитет

Сонета MeKcтрав СССР по делам изааретеннй

И GTKpblTHs

УДК 621.892(088.8)

621 7 016 3 (088 8) Авторы изобретения

Л. Д. Бергельсон, Э. В. Дятловицкая, И, Э. Коганов, С. А.-Ш. Шайкевич, В. А. Алешин и А. Г. Нещадим

Институт химии природных соединений им. М. М Шемяк

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области холодной и теплой обработки металлов давлением в производстве гнутых профилей и преимущественно может бы гь использовано при волочепии труб и проволоки из черных и цветных металлов.

Известен способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением путем микробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродукта и последовательного воздействия неорганическими кислотами и щелочами на этот продукт.

Однако в ряде процессов при обработке металлов применяются такие высокие скорости и максимальные обжатия, что известные смазки в этих условиях не способны обеспечить требуемые качества. Поэтому необходимо применять предварительные неорганические покрытия (медное, сульфидно-оксалатное и т.д.).

Согласно изобретению для получения смазки, обладающей более высокими противозадирными и антифрикционными свойствами в условиях максимальных давлений и скоростей деформации, продукт микробиологической трансформации углеводородов или смесь жирных кислот, выделенных из этого продукта, подвергают обработке щелочью в присутствии соединений свинца, или цинка, или меди желательно при отношении их к углеводородам от 1: 1 до 1: 2. Образующуюся смесь нейтрализуют водным раствором серной или соляной кислоты. При этом получается очень стабильная однородная водная суспензия солей тяжелых металлов (свинец, цинк, медь) и натрия и

5 органических и неорганических кислот.

Пример 1. Дрожжи Candida sp. выращивают непрерывным способом с интенсивной аэрацией на синтетической среде. Парафины добавляют из расчета 1 — 2% от общего коли10 чества среды. Скорость прибавления парафинов регулируют скоростью их потребления.

Выращивание проводят при рН 4 — 4,5 и температуре 32 С.

Полученную биомассу отделяют от культу15 ральной жидкости, промывают водой, высушивают и дважды экстрагируют смесью хлороформа и метанола (1:1). После отгонки растворителя от экстракта получают биожир— продукт микробиологической трансформации

20 углеводородов.

Продукт микробиологической трансформации углеводородов гидролнзуют концентрированным водным раствором едкого патра, содержащего ацетат свинца (10 г/л). Образую25 щийся гидролизат нейтрализуют до рИ 7 — 7,5.

Получается стабильная однородная суспензия светло-желтого цвета, содержащая свинцовые соли серной и высших жирных кислот.

Пример 2. Продукт микробиологической

30 трансформации углеводородов гпдролнзуют

406869

Предмет изобретения

Составитель А. Сандо

Техред Е. Борисова Корректор Т. Добровольская

Редактор E. Хорина

Заказ !151/5 Изд, л1а !024 Тираж 55! Подппсио

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, д. 2

3 водным 50% -ным раствором серной кислоты (соотношение компонентов 1: 5 по объему).

После охлаждения разогревшейся реакционной смеси до 15 — 20 нижний слой (вода, глицерин, водорастворимые продукты) сливают, а к верхнему слою осторожно добавляют раствор едкого натра, содержащий ацетат свинца (5 г/л) до достижения рН 8 — 10. Полученный раствор нейтрализуют разбавленной серной кислотой до рН 7 — 7,5. Образуется стабильная суспензия, не изменяющаяся в течение длительного времени.

Полученная суспензия прямо наносится на поверхность труб и высушивается на воздухе до образования твердой пленки.

Полученная суспензия прямо наносится на поверхность труб и высушивается на воздухе до образования твердой пленки.

Смазка испытывалась при короткооправочном волочении со скоростью 42 м/мин труб из стали 45 размером 34>(1,3 на размер 30>(1,0.

Испытания показали, что тяговое усилие и вероятность обрыва труб при волочении с предлагаемой смазкой меньше, чем,при применении используемых в настоящее время смазок типа: медное покрытие+ фосфорный слой -+

+ 10% -ная мыльная эмульсия; омыленное сульфидно-оксалатное покрытие.

При короткооправочном волочении труб из стали OXI8HIOT с сульфидно-оксалатным покрытием со скоростью 24 м/мин по маршруту 18к,1,15 — 12)(0,9 предлагаемая смазка показала более высокие противозадирные и антифрикционные свойства, чем смазка, получаемая кислотно-щелочной обработкой продукта микробиологической трансформации углеводородов. При использовании 10%-ного хозяйственного мыла такой маршрут осуществить не удается совсем.

Трубы из стали OXI8HIOT, обработанные суспензией, были прокатаны па роликовом стане по маршруту 25 2,5 — 18X0,9, При этом качество внутренней и наружной поверхности труб оказалось более высоким, чем при применении медного покрытия и жировой активированной смазки (касторовое масло+

+тальк+хлористый аммоний). При использовании для этого маршрута смазки, получаемой кислотно-щелочной обработкой без добавления солей тяжелых металлов, на поверхности

5 труб образуется «навар», т. е. необходимо применение предварительного неорганического покрытия.

Таким образом, смазка, получающаяся обработкой продукта микробиологической транс10 формации углеводородов щелочными растворами, содержащими соединения свинца, цинка или меди, в процессе испытаний показала очень высокие противозадирные и антифрикционные свойства. Ее применение при высо15 ких скоростях прокатки и максимальных обжатиях исключает предварительное нанесение неорганических покрытий »а поверхность металла, что существенно упрощает технологию производства. Технология нанесения и удале20 ния суспензии с поверхности труб значительно менее трудоемка, чем при применении других органических смазок. После обработки труб по существу!ощей схеме на поверхности металла не обнаружено следов свинца.

1. Способ получения смазки для холодной

30 и теплой обработки металлов давлением путем микробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродукта и с использованием щелочной и кислотной обработки, отличающийся тем, что, с целью повыше35 ния смазочных свойств смазки, продукт микробиологической трансформации или смесь жирных кислот, выделенных из этого продукта, подвергают щелочной обработке в присутствии соединений свинца, или цинка, или меди, по40 лученную смесь затем обрабатывают минеральной кислотой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукт микробиологической трансформации или смесь жирных кислот и соединения свин45 ца, или цинка, или меди используют в соотношении от 1: 1 до 2: 1.