Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов
- бишь.а.-,о;--,- „Союз Советских
Социалистических
Республик
39И60
00ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 08.Х.1971 (№ 1703694/23-4) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 25.т 11.1973. Бюллетень ¹ 31
Дата опубликования описания 5 Х1.1973
М. Кл. С 10m 5 08
Государственный комитет
Совета Министров СССРпо делам изобретений н открытий
УДК 621.892 (088.8)
621.7.016.3 (088.8) Авторы изобретения
Л. Д. Бергельсон, Э. В. Дятловицкая, И. Э. Коганов, С. А.-Ш. Шайкевич, В. А. Алешин и М. А. Гильзин
Заявитель
Институт химии природных соединений им. М. М. Шемякина
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ
И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к области холодной и теплой обработки металлов давлением, резанием, штамповкой в производстве гнутых профилей и преимущественно может быть использовано при волочении труб и проволоки из черных и цветных металлов.
Известен способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением путем микробиологической трансформации парафинсодержащих фракций, последующего гидрирования получающегося продукта и смешения с присадкам и. Однако известная смазка не обеспечивает необходимых противозадирных свойств.
Для повышения смазочных свойств предлагается продукт микробиологической трансформации углеводородов подвергать обработке концентрированной серной кислотой с последующим пидролизом образующихся продуктов и отделением твердой фазы. Этот способ позволяет получить органический продукт (смесь высших насыщенных жирных кислот и оксикислот), обладающий высокими смазочными свойствам и. Он дает возможность удалить неприятный запах, присущий продукту микробиологической трансформации углеводородов. Органический продукт мож но смешивать с наполнителями (цннковые белила, тальк и т. д.) для увеличения вязкости и химической активности смазки.
Пример. Парафинсодержащие углеводороды подвергают микробиологической транс5 формации, полученный продукт смешивают с концентрированной серной кислотой (отношение 1: 1 по объему) и перемешивают до образования гомогенного раствора в течение
15 — 30 лцо. Затем к реакционной смеси осто10 рожно приливают трехкратный объем воды и разогревшуюся смесь охлаждают до 15 — 20 С.
Нижний слой, содержащий воду, глицерин, избыток серной кислоты и так далее, сливают, а затвердевший верхний слой (органический продукт) лиоо непосредственно используют в качестве смазки, либо нагревают до
50 — 70 С и смешивают с наполнителями и активными присадками (80 — 40% органического продукта, 20 — 60% наполнителей и добавок) . Получающаяся смазка имеет пастообразную консистенцию. Химический состав смазки, %". углеводороды — 8 — 15; насыщенные жирные кислоты (пальмитиновая, стеариновая, маргариновая) — 40 — 50; оксикисло25 ты — 50 — 40.
Изготовленный образец смазки в чистом виде (без наполнителей) используется для смазывания внутренней поверхности медных труб (смазка, разогретая до 60 С, вспрыскивается внутрь труб перед волочением) при
391160
Предмет изобретения
Составитель А. Сандо
Редактор T. Загребельная Техред Е. Борисова Корректор Е. Сапунова
Заказ 614/2001 Изд. ¹ 856 Тираж 551 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» бухтовом волочении на плавающей оправке, Испытания показали, что волочение проходит вполне удовлетворителыно, увеличения .нагрузки не наблюдается, обрывы, дымовыделение и неприятные запахи отсутствуют.
При испытании смазки во время процесса прокатки налипания металла труб на поверхность калибров и оправок не наблюдается.
Коэффициент трения пр|и прокатке (подача труб самопроизвольно увеличивается при переходе на прокатку с опытной смазкой на
10 — 15%) с нижаепся.
1. Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов путем микро5 биологической трансформации парафинсодержащего нефтепродукта, отличающийся тем, что, с целью по вышения сма зоч ных с войств, продукт микробиологической трансформации подвергают обработке концентрированной
10 серной кислотой с последующим гидролизом и отделением твердой фазы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твердую фазу смешивают с присадками.

