Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением

Авторы патента:

C10M177 - Особые способы получения смазочных составов; химическая модификация путем последующей обработки компонентов или всего смазочного состава, не отнесенная к другим классам

365372

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Golos соеетских

Социалистических

Респтолик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.Х11.1970 (№ 1499478(23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.1.!973. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 9.1П.1973

М. Кл. С 10m 7/00

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Миииотров

СССР

УДК 621.892.621.7.016,3. (088.8) Авторы изобретения Л. Д. Бергельсон, Э. В. Дятловицкая, И. Э.

А. Г. Нещадим, С. А. -Ш. Шайкевич

Институт химии природных соединений!

Жа+веен;вЂ”

Коганов, 1Î и О. А. Левченко им, M. М. Шемякина

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области холодной и теплой обработки металлов давлением, резанием, штамповкой в производстве гнутых профилей и преимущественно может быть использовано при волочении труб и проволоки из черных и цветных металлов.

Известен способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением путем микробиологической трансформации парафинсодержащего продукта с последующим смещением с присадками. Однако данная смазка недостаточно эффективна при высоких скоростях прокатки вследствие малой термостойкости

Смазки, получаемые по известному способу, образуют на поверхности деформируемого металла жидкие при нормальной температуре пленки. При волочепии труб с целью повышения технологических свойств смазки требуется на поверхности металла твердая пленка, обладающая еще более высокой термостойкостью.

Предлагают для получения смазки, обладающей более высокой термостойкостью, продукт микробиологической трансформации углеводородов подвергать обработке раствором неорганической кислоты, полученную смесь охлаждать и образующуюся при этом твердую фазу обрабатывать затем концентрированным раствором щелочи.

Пример. Продукт микробиологической трансформации углеводородов (нефтепродуктов) гидролизуют водным 50 вЂ” 70%-ным раствором серной кислоты. После охлаждения ре5 акционной смеси до температуры 10 вЂ” 25 С нижний жидкий слой, содержащий воду, глицерин и другие продукты, удаляют, а верхний затвердевший слой нагревают выше 50 С и оорабатывают концентрированным раствором

10 едкого патра до рН 8 вЂ” 10. Из такого раствора (эмульсии) смазка наносится на поверхность труб без защитных фосфатных и оксалатных покрытий. При использовании защитных покрытий рН раствора необходимо снп15 зить до 7 вЂ” 7,5. При этом образуются стойкие во времени суспензип. Эти же суспснзии могут быть использованы для нанесения смазки на чистую поверхность металлов.

20 Б зависимости от требуемой температуры плавления смазки Hcxopíûé продукт обрабатывают гпдроокисямп различнь|х металлов.

При действии гидроокисей калия, натрия или лития получают смазку в виде водных раство25 ров, эмульсий или суспензий; при действии на исходный продукт гпдроокисямп других металлов получают порошки, которые после обезвоживания можно применять в качестве смазки при волоченип подобно промышленным мыль30 ным порошкам.

3G5372

Таблица

Кол-во обработанных труб, кг

Марка сплава

Маршрут волочения

21,5Х 1,25

19,68Х0,89

26y,2

26,5Х1,75

28Х2

25,5Х1,75

28Х2,5

М-1

Л-96

Л-68

Л-63

МНЖМЦ

30-Т-1

24Х1,5

21,75у 1,225

23Х1,3

20Х1,2

24Х2

300

21Х0,95

16Х1,0

21Х1,5

19Х0,8

19Х1,2

Составитель А. Саидо

Техред Т. Миронова

Редактор Л. Новожлиова

Корректор Н. Стельмах

Заказ 430/8 Изд. Юа !110 Тирагк 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В процессе предлагаемой обработки резко снижается или совсем пропадает запах исходного продукта и намного улучшается эффективность его по снижению внешнего трения.

Изготовлен образец продукта микробио70гической трансформации углеводородов, подвергнутого .последующей кислотно-щелочной обработке (серная кислота вЂ” едкий натр). Концеитрация исходного продукта в воде составляет 5 вЂ” 7 по весу. При рН 8 вЂ” 9 смазка представляет собой темную эмульсию, а при рН

7 вЂ” 7,5 вЂ” тонкую однородную суспензию светлосерого цвета.

Смазку, нанесенную непооредственно на noBepxH0cTb медных, латунных и мельхиоровых труб, как из эмульсии, так и из суспензии, испытывают при короткооправочном и безоправочном волочении. На поверхность оксалатированных труб из нержавеющей стали

0 18Н10Т смазку наносят из суспензии. ТехноЛогические качества новой смазки проверены при многократном безоправочном волочении.

Испытания показывают, что противозадирные качества новой смазки при волочении труб

Смазочные качества опытной суспензии

«БК» позволяют осуществлять вместо 1 до

2 вЂ” 3-.; последовательных проходов.

Предлагаемая смазка образует сухую пленку на трубах, ITQ значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда р або tHX.

Смазка может быть легко и полностью регенерирована, т. к. при ее кислотной обработке в ванне, подготовленной к сливу образуется верхний твердый жировой слой, в котором содержатся все смазочные компоненты состава. из меди и ее сплавов лучше, чем у эмульсии олеиновой кислоты, стабилизированной натрисвой солью этой же кислоты, так как с применением новой см азки удается увеличить

5 степень суммарной деформации между операциями нанесения смазки.

Технологические качества пластифицированного новой смазкой оксалатного покрытия лучше, чем при применении сухого мыльного

10 порошка и не уступают омыленному в растворе промышленного мыла оксалатному покрытию. Новая смазка значительно меньше дымит в процессе волочения, чем мыльный порошок.

15 Результаты испытания смазки при многократном волочении труб из сплавов М вЂ” 1, Л вЂ” 9б, Л вЂ” 68, Л вЂ” бЗ, МН5КМЦ 30 вЂ” 1 вЂ” 1 приведены в таблице.

20 Нанесение опытной смазки производят окунанием труб в суспензию при 20 вЂ” 40 С. Далее трубы выдерживают на воздухе до полного удаления влаги.

Пленка смазки на трубах перед волочением

25 сухая.

40 Предмет изобретения

Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением путем микробиологической трансформации парафинсодержащего нефтепродукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, продукт микробиологической трансформации обрабатывают раствором неорганической кислоты, смесь охлагкдают и образующуюся при этом твердую фазу обрабатывают затем концентрированным раствором щелош.

Способ улучшения противоизносных свойств масла // 352935

Библиотек а _._! // 348597

Способ получения смазочного масла // 338540

Способ получения моющей азот- и металлсодержащей присадки // 319631

Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением // 314786

Библиотека j11;м г i.s;; sk' ; !-.r'if«si '«i^^. 11г;п} // 297668

Способ получения адгезионной пленкообразующей присадки // 295793

Способ улучшения эксплуатационных свойств моторного масла // 289120

Способ получения пропиточного кабельного л\асла // 286646

Способ обработки смазочно-охлаждающей эмульсии // 2103335

Изобретение относится к приготовлению технологических смазочно-охлаждающих жидкостей, в частности к обработке смазочно-охлаждающей эмульсии

Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости // 2106399

Изобретение относится к машиностроению (металлообработке), в частности к способу приготовления СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), позволяющее увеличить стойкость режущего инструмента, улучшить качество обрабатываемой поверхности и условия труда станочников, а также ресурсоэнергосбережения, в частности рационального применения СОЖ на водной основе

Пластичная смазка и способ ее получения // 2118653

Изобретение относится к технологии получения смазочных материалов, а конкретно - консервационных смазок

Способ получения пакета присадок к смазочным маслам // 2126441

Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано при получении пакетов присадок, предназначенных для производства смазочных масел

Способ приготовления нефтяных масел с низкой температурой застывания и установка для его осуществления // 2145629

Изобретение относится к области приготовления продуктов нефтепереработки и касается состава нефтяных парафинистых масел, применяемых в качестве рабочих жидкостей объемных гидроприводов строительных, дорожных, подъемно-транспортных и др

Способ получения омыловочной жидкости // 2159270

Изобретение относится к области получения омыловочной жидкости

Способ получения пластичной смазки // 2160767

Изобретение относится к способам получения мыльных и немыльных пластичных смазок и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности

Способ получения консистентной кальциевой смазки // 2163628

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способам получения консистентных гидратированных смазок - синтетических солидолов, находящих широкое применение в качестве антифрикционных смазок массового назначения: для узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов

Способ получения комплексной кальциевой смазки // 2163629

Изобретение относится к области производства пластичных смазок, в частности комплексных кальциевых смазок, используемых в различных отраслях народного хозяйства как высококачественные и многофункциональные смазочные материалы

Способ получения смазки для герметизации резьбовых соединений // 2187545