Способ получения титанистого чугуна

 

383738

О П И СА H И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иоюз Советскик

Соииалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.V1.1971 (№ 1672180/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.V.1973. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 16Х111.1973

М. Кл. С 21с 5/52

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.168.3 (088.8) Авторы изобретения Л. А. Трифонов, А. А. Рогаткин, Б, Д. Лутцев, Н. А. Киприч, M Н. Быстренин, В. А. Садок, М. И. Милославский, И. М. Шахрай, А. П. Гобов, Э. Е. Мовасов, В. П. Печенкин, А. Н. Кучеренко, В. А. Резниченко и И. А. Карязии

Запорожский титано-магниевый комбинат

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНИСТОГО ЧУГУНА

Предмет изобретения

Йзобретение относится к области металлур: гни и может быть использовано при переработке железотитановых концентратов известных месторождений методом руднотермической плавки на титановый шлак и чугун.

Известен способ получения титанового шлака и чугуна методом бесфлюсовой плавки железотитановых концентратов. Однако этот способ не обеспечивает необходимой концентрации титана в чугуне.

Цель изобретения — получение из некондиционного чутуна руднотермической плавки железотитановых концентратов титанистого чугуна с содержанием титана от 0,5 до 5,0%.

Такой металл можно применять в чугунолитейном производстве в качестве лигатуры при модифицировании титаном доменного чугуна.

Титанистый чугун представляет собой более ценный продукт по сравнению с известным, что дает возможность снизить себестоимость основного продукта — титанового шлака.

Сущность способа заключается в том, что часть отходов производства губчатого титана и титгановых сплавов применяется для повышения концентрации титан а в попутном продукте руднотермической плавки железотитановых концентратов.

Чугун из руднотермической печи вместе с титановым шлаком поступает в подлеточную изложницу, оборудованную дополнительной леткой для слива жидкого чугуна. После разделения продуктов планки в подлеточной изложнице чугун сливают в форму, заполненную отходами титана в количестве 0,5 — 5,0ого от веса сливаемого в форму чугуна. Для предотвращения всплыванпя в жидком металле

Отходы тпта1га il3kphIBBIQT ку сном чугунного скрапа. Жидкий чугун заполняет свободное пространство v. форме и затвердевает.

10 Пример, В футерованную шамотом литейную форму закладывают 25 кг отходов титановых сплавов и накрывают куском чугунного скрапа весом 20 кг. Жидкий чугун (1400 —: 1450 С) после отстаивания в течение

15 1 «ас в подлеточной изложнице под слоем титанового шлака сливают в форму. Остыванне слитка в форме длится 2 час. Содержание титана в чугуне составляет 1,8% прп коэффициенте усвоения титана 0,9.

Способ получения тнтаннстого чугуна бесфлюсовой плавкой железотитановых концен25 тратов в руднотермпческой печи, от.гггчаюгггпйся тем, что, с целью увелпчешгя титана в сплаве, чугун нз руднотермпческой печи сливают в форму, на дпо которой уложены отходы титана в количестве 0,5 — 5% от веса сливае»al о

30 чугуна, покрытые чугунным скрапом.

Способ получения титанистого чугуна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах
Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке ванадийсодержащей стали в сталеплавильных печах

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам получения низкоуглеродистых сталей

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах и конверторах и может быть использовано на металлургических предприятиях

Изобретение относится к электротермической технике, а именно к способам ведения плавки в дуговых сталеплавильных печах

Изобретение относится к подовому электроду для металлургической емкости, нагреваемой постоянным током, в частности, для получения ферросплавов, имеющей металлический кожух, которым обшит огнеупорный материал
Наверх