Способ выплавки высоколегированной низкоуглеродистой стали в дуговых печах

Со!оз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое От «Вт. с«и:тетельст:-.а Хо

М. Кл. С 21с 5/52

Заявлено 31.111.1969 (Л" 13! 8480/22-2) с присоед:-и!синем заявки М

Комете по делатв изооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.187.25(088.8) Опубликовано 22.V.1973. Б!Оллетеиь Хо 22

Дата опубликования описания 8Л 111.1973

Авторы изобретения

H. В. Сидоров, IO. В. Герасимов, Б. А, Черемных, О. И. Тищенко, О. М. Чехомов, Г. А. Хасин, С. К. Фи",àòîâ,,В. В. Суворов, A. Г. Касьянов и И. Н. Шаповал

Златоустовский ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод

Заявитель

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ

НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ

Известен способ выплавки высоколегированной низкоуглеродистой стали в дуговых печах, к;торый вк,!ючает окис.!ение уг,ic 1o1i— стОГО 1)асп1авт! кис 1017oдом,,1OÃировак: с фе1)рохром тм в количестве 20 — 25,о от Ве.à "сталла, рафинирование в печи, перевод оки«лительного шлака в восстановитсльтньнй присадкой смеси в количестве 20- — 25 кг, т, Феррохром и восстановительная смесь присаживаются в печь порционно.

С целью получет!ия углерода менее 0,03% и совмещения по времени процессов растворения феррохрома и рафинирования металла по предлагаемому способу сразу же после продувки металла кислородом в печь дают феррохром в количестве 15 — 25% DT веса садки и восстановительную смесь в количестве

20 — 30 кг/т, а расплавление феррохрома ведут при отключенной печи.

Способ осуществляется следующим обраЗом.

По расплавлении шихты проводится «ратковременный рудный кип, шлак скачивается, в металл присаживается расчетное кол;!честно ферросилиция II извести, и ванна продувается кислородом до содерхкан !я углерода менее, 0,03%. Температура металла

1750 — 1800 С. Сразу же после п род увки металла кислородом металл раскисляется алюминием и легируется феррохромом в кол:.15 25 о оТ Веса c33ки. LLI» éi 17а< к!:сляется «х!Сс! ю алнв!иииевого порошка, ферросилици>! !! Силикокальцием в смеси из5 В cThio и IlлаВ !новь!х! ш таков!. Фср17охрох! растворяют без Включен;!я печи в течение

8 -15 л(пн.

Перед выпуском металл раскисляют кальцием или силикокальцием. После слива .,!е10 талл продуваю в ковше инертным газом в течение 10 — 15 IIIII<. Г1о предлагаемому способу выплавлгпот сталь со стабильным содержанием углер 1а, сокращают продолжительность плавки за счет отсутствия периода

$5 рафинирования и снижают расход электроэнергии на 20 — 30ов.

Пред»cT изобретения

Спосоо выплаг ii высоколегированной н!из20 коуглерод !стой стали в дуговых печах, включаюицп продувку металла кислородом, легирование феррохромом, !,аф!!нирование и перевод ок:!Слительного шлака и восстановительный присадкой смеси íà Illëàê, от,тпча25 гоп!цигя тем, что, с целью получения углерода менее 0,03% и совмещения по времени процессов растворения феррохрома и рафинированл»I;ICTaлла, сразу >ке после продувки мета1ла кислородом в печь дают феррохром

381690

Составитель И. Чепихова

Техред Т. Курилко

Корректор Е; Денисова

Редактор В. Блохина

Заказ 2l87g3 Изд. № 1632 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2 в количестве 15 — 25% от веса садки и восстановительн ую смесь в количестве 20—

30 кг т, а расплавление феррохрома ведут при отключенной печи.