Способ производства низкоуглеродисто легированной стали

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17Х.1971 (№ 1656683/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.IV.1973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 18Х11.1973

М. Кл. С 21с 5/52

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.745.346(088.8) Авторы изобретения В. И. Сарамутин, А. Ф. Каблуковский, В. А. Салаутин, А. Г. Шалимов, В. А. Черняков, С. В. Климов, Л. К. Косырев, М. С, Чекалкин, В. В. Топилин, В. А. Григорян и А. Я. Стомахин

Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной мета им. И. П. Бардина

СПОСОБ П РО ИЗВОДСТВА Н ИЗКОУГЛ ЕРОДИ СТО

ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству низкоуглеродистых легированных сталей с рафинированием их в ковше или печи продувкой н ейтральными газами.

Известен способ производства легированной низкоуглеродистой, например, нержавеющей стали, включающий выплавку ее в электропечи и последующую продувку расплава смесью кислорода и аргона.

Однако такой способ не обеспечивает рационального ведения продувки металла при различных температурах и различных содержаниях углерода и легирующих, в частности хрома. Расплав стали с содержанием углерода менее 0,2% в:процессе продувки охлаждается, снижается содержание углерода, что при постоянных параметрах продувки приводит к повышению потерь хрома. Кроме того, сталь, полученная указанным способом, имеет повышенное содержание кислорода при недостаточно высокой степени обезуглероживания.

С целью повышения производительности печей, улучшения качества стали и снижения потерь легирующих предложено продувку аргоно-кислородной смесью выплавленной в печи стали вести таким образом, что в течение 0,6—

0,9 всего периода продувки содержание кислорода в смеси последовательно снижают с

10 — 70% до пуля.

При производстве, например, нержавеющих сталей с содержанием хрома 18 — 20% их выплавляют в электродуговой печи до получения заданного химического состава по хрому, никелю, марганцу и пр. При достижении необходимой температуры и содержания углерода не выше 0,2% сталь выпускают в ковш, снабженный устройствами для продувки газами, например пористыми блоками в днище ковша, 10 и продувают смесью кислорода и аргона. При температуре, например, 1700 С и содержании углерода 0,2% содержание кислорода в аргоно-кислородной смеси не должно быть выше

60%, при 0,1% углерода исходное содержание

15 кислорода в смеси 40%, 0,05% углерода—

30% кислорода и т. д. По мере снижения температуры расплава и содержания в нем углерода количество кислорода в смеси непрерывно или по ступенчатому режиму снижают

20 вплоть до полного отключения кислорода, после чего продувку некоторое время ведут чистым аргоном.

За 1 — 2 иин до окончания периода продув25 ки в ковш вводят раокислители и в случае необходимости титан, Производство низкоуглеродистых сложнолегированных, например, нержавеющих сталей данным способом позволяет значительно со30 кратить время ее выплавки в электропечи, что

3796 ьЗ

Предмет изобретения

Составитель Е. Васильев

Техред 3. Тараиеико

Редактор Т. Рыбалова

Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова

Заказ 1008)3 Изд. Хз 1482 Тираж 647 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, " резко повышает ее производительность, добиться снижения содержания углерода в расплаве до 0,01 /о и н иже при почти полном устранении потерь легирующих, в частности хрома, Обработка расплава в конце всего периода продувкой чистым аргоном позволяет удалить избыточное количество кислорода и дополнительное количество углерода, способствует хорошему усвоению раскислителей и легирующих добавок, что приводит к повышению качества металла.

Способ производства низкоуглеродистой легированной стали, включающий ее выплавку и продувку расплава смесью аргона с кислородом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и снижения потерь легирующих элементов, с накачала продувки в течение 0,6 — 0,9 всего времени ее, содержание кис10 лорода в смеси последовательно снижают с

10 — 70о/о до нуля.