Патент ссср 372198
ОПЙСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 22.V1.1970 (№ 1451921/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01 III.1973. Бюллетень № 1,3
Дата опубликования описания 6.VII.1973
М. Кл. С 07с 19 06
С 07с 21/04
Комитет по делам изооретекий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 66.062.411(088.8) Авторы изобретения
М. М. Гусейнов, Ф. Ш. Ахмедов, Д. В. Мамедов и Ф. Ф. Муганлинский
Заявитель Азербайджанский институт нефти и химии имени М. Азизбекова
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОГО УГЛЕРОДА и ПЕРХЛОРЭТИЛЕНА
Изобретение относится к способу получения перхлоруглеродов.
Известен способ получения четыреххлористого углерода и перхлорэтилена хлорированием алифатических углеводородов C> — С4 или смеси углеводородов C> — С4 и их хлорпроизводных при 550 — 560 С и повышенном давлении. Недостатком такого способа является то, что до 35% исходного сырья за один цикл не подвергается полному хлорированию, что приводит к необходимости проведения процесса с рециклом. Рецикл по этому способу составляет до 60% от подаваемого на хлорирование сырья. По другому варианту способа в качестве рецикла используют выделенный из реакционной смеси перхлорэтилен, В этом случае хлорирование идет с большим расходом хлора.
С целью снижения образования хлористого водорода и уменьшения расхода хлора предложено процесс проводить в присутствии кислородсодержащего газа.
В качестве исходного сырья используют отходы производства хлористого аллила следующего состава (в вес. %):
Пропилеи 0,35
1-Хлорпропан 0,2
2-Хлорпропен 32,2
1-Хлорпропен 1,0
Хлористый аллил 21,0
2-Хлорпропан 1,25
Диаллил 0,61
Бензол 0,3
1,2-Дихлорпропан 25,49
5 2,3-Дихлорпропен 1,16
Цис-1,3-дихлорпропен 8,16
Транс-1,3-дихлорпропен 8,25
По предлагаемому способу в реакционную зону подают С1а и 02, что позволяет значи10 тельно сократить расход Сlе, так как в момент образования HCI в процессе реакции он окисляется кислородом воздуха до Clа. Таким образом, в одном реакторе протекают два процесса: хлорирование и оксихлорирование, что
15 значительно сокращает расход хлора (до
50 вес. %) с одновременным увеличением выхода цел ев ы х пр оду кто в. желательными условиями проведения процесса являются температура 400 — 550 С, вре20 мя контакта 5 — 9 сек и соотношение хлоруглеводородов, хлора и воздуха 1: 2,5: 2— — 1:6,1:4,2. В качестве контакта можно использовать перлит, кварцевый песок, активированный уголь марки АГ-3 и пемзу дисперс25 постыл 50 — 150 лети.
Пример 1. В реактор, заполненный на
1/3 объема перлитом дисперсностью 60—
100 леш, подают (в г)час): 22,0 хлора, 60 отходов производства хлористого аллила и 20,9
30 воздуха. В «кипящем» слое при 450 С и вре.372198
Предмет изобретения
Составитель T. Раевская
Техред 3. Тараненко
Редактор 3. Горбунова
Корректоры: Л. Чуркина и М. Гарцевич
Заказ 1849/15 Изд. № 294 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4i5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 мени контакта 7 сек образуется (в г/час): 78,6 катализата, 13,6 хлористого водорода, 6,9 хлора и 2,8 продуктов горения.
Состав катализата (в вес. /о):
СС14 42,6
С С4 37,4
С,С1, 10,2
С4С1в 1,0
С,С1, 3,0
Остаток 2,8
Выход суммы СС14 и С С14 на поданные отходы производства хлористого аллила
91 6 вес /î.
Пример 2. В реактор, заполненный на
1/3 объема перлитом дисперсностью 60—
100 меш, подают (в г/час): 22 хлора, 60 отходов производства хлористого аллила и 20,9 воздуха. В «кипящем» слое при 480 С и времени контакта 7 сек образуется (в г/час):
86,2 катализата, 9,0 хлористого водорода, 5,0 хлора и 2,7 продуктов горения.
Состав катализата (в вес. о/о):
СС14 45,8
С,С1, 38,5
С,С1, 6,3
C4Cle 1,2
С,С1, 3,2
Остаток 3,0
Выход суммы СС14 и С С1.> на поданные отходы производства хлористого аллила
98,9 вес. о/о
Пример 3. В реактор, заполненный на
1/3 объема перлитом дисперсностью 60—
100 меш., подают (в г/час): 22,0 хлора, 60 отходов производства хлористого аллила и 20,9 воздуха. B «кипящем» слое при времени контакта 7 сек и 520 С образуется (в г/час):
82,7 катализата, 9,9 хлористого водорода, 6,3 хлора и 4,0 продуктов горения.
Состав катализата (в вес. о/о):
СС14 44,0
C Cl 38,2
10 С,С1, 6,0
С4С1а 1,5
С,С1, 4,5
Остаток 3,4
Выход суммы СС14 и СзС14 на поданные отходы производства хлористого аллила
94,1 вес. о/о.
Получаемые в результате реакции С1а и
НС1 могут быть использованы при рециркуляции, что приводит к увеличению выхода катализата па пропущенное сырье.
Способ получения четыреххлористого углерода и перхлорэтилена хлорированием смеси алифатических углеводородов C3 — С4 и их хлорпроизводных при повышенной температуре с последующим выделением целевых продуктов известным методом, отличающийся тем, что, с целью снижения образования хлористого водорода и уменьшения расхода хлора, процесс проводят в присутствии кислородсодержащего газа.
