Способ приготовления корундового носителя

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 В 01 J 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCMOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по ДелАм изОБР1=тений и OTHPblTHA (21) 1290224/23«04 (22) 17.12.68 (46) 30.01.84. Бюл. Р 4 (72) Н.В.Семкина,-З.У.Евдокимова и С.Г.Златкин

53 66 ° 097.3 088.8 () (2 (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОГО НОСИТЕЛЯ для катализатора, например катализатора для диссоциа„.SU(ii, À ции аммиака, смешением двух исходных компонентов, один иэ которыхизмельченный глинозем, с последующим формованием со связующим веществом и прокаливанием при температуре около 14004С, о т л и ч а ю щ и й- с я, тем, что, с целью упрощения способа, в качестве второго компонента берут гидрат окиси алюминия в количестве 20-60 вес,Ъ.

321049

Техред A.Âàáèíåö Корректор A.Çèìîêîñîâ, Редактор З.Бородкина

Заказ 1061/3 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5,Фрлиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических носителей катализаторов для получения защитной газовой среды диссоциированного аммиака. 5

Известен способ приготовления корундового носителя для катали з ато- ра, например катализатора для диссоциации аммиака, смешением предварительно измельченного глинозема с алюминиевой пудрой и парафином . с последующим формованием, отсасыванием,парафина при 180-200 С и прокаливанием носителя при температуре около 1400 С. t5

С целью упрощения процесса предлагается способ приготовления корун дового носителя для катализатора, например катализатора для получения защитной атмосферы диссоцииро- . 20 ванного аммиака, смешением 40

80 вес.В предварительно измельченного глинозема и 20-60 вес.Ъ Al(OH) .

Исходные компоненты размельчают в вибромельнице до размера частиц менее 2 мк, затем из смешивают со связкой из различных органических материалов (декстрин 2-63, мука до

9Ъ, парафин до 10%) с влажностью до 30% для пластических масс и связкой с влажностью до 10% для полусухих масс.

В результате использования гидрата окиси алюминия из технологического процесса исключают многочисленные длительные операции смешения исходных масс, а также обеспечивают безопасность работы с ними.

Формование иэделий в виде бус размерами: диаметр внешний 8-9 ьел, диаметр внутренний 2-3 мм, длина 8-9 мм 40 производят протяжкой пластических масс или прессованием полусухих масс.

Высушенные иэделия обжигают при

1400 С с выдержкой 2 ч.

Приготовленные по такому способу 45 изделия отвечают требованиям по керамическим и физико-химическим свойствам, предъявляемым к такого рода иэделиям, и имеют следующие свойства:

Кажущиеся

Пористость, В 51-56

Плотность, г/см 1,6-1,9

Предел прочности при сжатии, кг/см 30-180

Удельная поверхность пор, м /r 3,80-3,20

Количество пор в пределах эффективности радиусов

5-1500 Х 75

Керамические носители с высокоразвитой поверхностью пор .и их размерами в достаточно узких пределах

5-1500 A, получают в результате разложения в процессе обжига равномерно распределенного в образцах гидрата окиси алюминия.

Исходные порошки сырого технического глинозема марки ГА 85 и гидрата окиси алюминия размельчают в вибромельнице до частиц размером 2 мк.

500 r измельченного сырого технического глинозема и 500 г гидрата окиси алюминия с размерами частиц с 2 мк смешивают в вибромельнице в течение

15 мин. Затем массу затворяют водным раствором декстрина (50 г сухоro декстрина рас гворяют в 320 г води и доводят до кипения при непрерывном перемешивании}.

Массу влажностью 30% формуют протяжкой на гидралическом прессе в виде бус размером 9 9 мм и внутренним диаметром 2-2,5 мм. Готовые изделия сушат вначале при комнатной температуре в течение суток и затем 8-10 ч при 100-110 С. Высушенные изделия обжигают при 1400-1450 С с выдержкой 2 ч, Изготовленный таким образом носитель имеет следующие характеристики:

Пористость, Ъ 51

Предел прочности при сжатии, кг/см 100

Удельная поверхность пор, м /г 3,2

Количество пор с радиусами в пределах 503000 Ai Ъ 75