Устройство для автоматического регулирования

О П И C А Н И Е 3I6663

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.Ill.1969 (№ 1321095/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 25.XI.1971

МПК С 04Ь 1!02

Комитет по дела х иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.3.041.9(088.8) l

Е

Авторы изобретения

Заявитель

Б. И. Якобсон, Е. Е. Штейнман, С. И. Шенкер и И. А.

Ленинградское специализированное пуско-наладочное управление треста «Севзапмонтажавтоматика»

УСТРОИСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ОБЖИГА КЛИНКЕРА В ПЕЧАХ С ЦИКЛОННЪ|МИ

ТЕПЛООБМЕН Н И КАМИ

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования процесса обжига клинкера в печах с циклонными теплообменниками и может быть использовано в цементной и химической промышленности, а также на предприятиях цветной металлургии.

Известно устройство для автоматического регулирования процесса обжига клинкера в печах с циклонными теплообменниками, содержащее регулятор расхода сырьевой муки, соединенный со своим датчиком, регулятор расхода топлива и регулятор количества вторичного воздуха.

Цель изобретения — повышение количества клинкера и снижение удельных расходов топлива и электроэнергии.

Достигается это тем, что регулятор количества вторичного воздуха соединен с датчиком температуры, установленным в третьем после печи теплообменнике, а к регулятору расхода топлива подключены датчик концентраций углекислого газа и через корректиру«ощий блок дополнительный датчик температуры, Эти датчики установлены перед первым после печи теплообменником.

На чертеже схематически изображено устройство для автоматического регулирования процесса обжига клинкера в печах с циклонным теплообменниками.

Регулятор 1 количества вторичного воздуха воздействует на исполнительный механизм

2 направляющего аппарата 3 дымососа 4 печи и соединен с датчиком 5 температуры, ус«ановленным в третьем после печи теплообменнпке б. При этом поддерживается заданный температурный режим в зоне подготовки сырьевой муки. Количество топлива, подаваемого в печь через расходный бункер 7, изме10 няется регулятором подачи топлива 8, который воздействует на исполнительный механизм 9 дозатора 10 топлива в зависимости от показаний датчика 11 концентрации углекислого газа. Датчик II установлен перед пер15 вым после печи теплообменником 12. Непосредственно на вход регулятора 2 подаются с«ггналы со вторичных приборов 18 и 14 преобразователей концентрации углекислого газа 13 и расхода топлива 14. Изменяя количе20 ство топлива, подаваемого в печь пропорционально указанным сигналам, регулятор 8 компенсирует отклонения процесса обжига клинкера от номинального режима, вызванные колебаниями химического состава сырье25 вой смеси, а также колебаниями химического состава и калорийности топлива. Через корректирующий блок 15 к регулятору 8 подключен датчик температуры в зоне 1б декарбонизацпи, установленный в теплообменнике 12, Ç0 что обеспечивает необходимое кол««честв<

316663

Предмет изобретения

4 -4

Составитель !О. Маравин

Тскр сд 3. Н, Тар аиенко Корректоры: Т. А. Китаева и Т. А. Гревцова

Рсдактор Е. Дайч

Заказ 325!)9 Изд. № 1351 Т:::раж 473 Подписное

ЦЕ1! 1П1; Комитета по делам пзобрстсний и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, 1 ауьнская паб., д. 4/5

Типограгрия, пр. Сапунова, 2 клинкера на выходе из печи путем стабилизации температурного рехкима в зоне декарбонизации.

Эффективная работа регуляторов количества вторичного воздуха 1 и расхода топлива 8 обеспечивается при условии автоматической стабилизации расхода сырьевой муки на обжиг, осуществляется регулятором 17, воздействующим на исполнительный механизм 18 дозатора сырьевой муки 19 в зависимости от сигнала датчика 20 расхода муки.

Одновременно, регулятор 21 разрежеш!я воздействует на исполнительный механизм 22 направляющего аппарата аспирационпой установки 28 и поддерживает заданное значение разрежения в головке печи, измеряемое датчиком 24 и преобразова-.елем 2о, подключенными к регулятору 21.

Устройство для автоматического регулирования процесса обзжига клинкера в печах с

5 циклоппыми теплообменниками, содержащее регулятор расхода сырьевой муки, соединенный со своим датчиком, регулятор расхода топлива и регулятор количества вторичного воздуха, отличающееся тем, что, с целью по10 вышения качества клинкера и снижения удельных расходов топлива и электроэнергии, регулятор количества вторичного воздуха соеинен с датчиком температуры, установленным з третьем после печи теплообменпике, а

15 к регулятору расхода топлива подключены датчик концентрации углекислого газа и через корректиру1ощий блок дополнительный датчик температуры, причем указанные датчики установлены перед первым после печи

20 теплообменппком.