Способ изготовления цемента

 

О П И С А Н И Е 288624

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Св5вв Свввтвиив

Овцивлиетичввких

Рвспублик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 14.1V.1965 (№ 1001590/29-14) Кл. 80Ь, 3/04 с присоединением заявок М 1080262 29-14 и № 1098480/29-14

Приоритет. 1ПК С 04Ь

УДК 666.942.04

666.942.31 (088.8) Квмитвт пв двввм иввбрвтвиий и втирытий ври Свввтв Мииивтрвв

cG1 P

Опубликовано 03.Xl1,1970 Бю-летень X,16

Дата опубликования оппсашгя 11,11,1971

Лвзоры изобретения

Заявитель

H. П. Коган, О. П. Мчедлов-Пстросян и В. И. Сатарин

Государственный всесоюзный институт по проектированию

H научно-исследовательским раоотам «Южгипроцемент>

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТА

Известны опособы изготовления цемента ,посредстзом обжига сырьевой смеси и последующего совместного помола полученного клинкера с минеральным|и добавкам и, Обжиг сырьевой смеси по существующей 5 технологии прп повышенном содержании свободной извес ги не обеспечивает получения цемента хорошего качества вследствие неравномерности изменения его объема при твердени и. К этому же,прпводит и простое введе- 10 ние овободной извести в готовый цементный

КЛ И Н5КЕР.

Целью настоящего изобретения является ускорение .процесса обжига, снижение ра схода тепла и повышение физико-механических 15 свойств цемента.

Достигается это тем, что обжиг сырьевой смеси ведут при температурах 1200 — 1380 С до достижения в клинкере остатка свободной извести в,пределах 1,5 — 15,0%. 20

Для получения быстротвердеющих цементов для обжига используют сырьевую смесь с коэффициентом насыщения не ниже 0,8, а са,м обжиг ведут до достижения в клинкере остатка свободной извести не более 7%, по- 25 мол кл инкера с минеральными .добавками осуществляют до получения продукта с удельной поверхностью не ниже 3500 с.я /г.

Для получения шлакопортландцемента полученный;клинкер размалывают с добавкой 30 шлака в коляне тве 30 — 70 ", ; в,присутствпи минеральных добавок.

Для обжига G p)T сырьевую смесь с преобладанием сивик»тон кальция.

Клинкер получают кратковременным ODжигOM прп температурах |порядка 1200—

1380 С до досг 5жепия в клинкере остатка свободной пззести в пределаx 1,5 — 15Я . После этого осущес гвлSIþт совместный помол полученного клин <ер» с минеральными добавICBIIH. Свободная CMeCb 1<».IbLLH5I при 5 II»занном способе нзходпся .в клин кере в коллоидном состочн и, что обусловливает ее быстрое вст .пление в реакцию при гидратации и не вызывает неравномерности HsxcHeHH>I объема в парах при кипячении и при автоклавной обработке.

Несмотря на повышенное содержание извести и низкий коэффициент насыщения, по лученные описанным выше способом цементы являются высокоактивными вяжущп5ми веществами, в которых преобладает двухткальциевый силикат.

Определение свободной окиси кальция Са΄—, - Са(ОН),) в гидратированных цементах показало, что в процессе твердения ,происходит усвоение извести и в 28-дневном возрасте ее в 2 — 3 раза меньше, чем в полученном обычным споссбом портландцементе.

288824

Таблица 1

Сроки схватывания

Удельная

СаОсв в поверхность исходном с цементе. о, / см

Коэффициент насыщения начало, конец, 3 дня

1 день

7 дней

28 дней мин

0,80

0,71

0,73

0,68

6300

3,9

7,0

6,7

9,6

165

197

254

382

364

284

576

624

566

622

437

488

416

398

Таблица 2

Предел прочности при сжатии, нг/смР, через

Равномерность изменения объема

Сроки схватывания

Сао Коэффицисвоб., ент насыщения клинкера

Удельная поверхност, см/гв

Компоненты сырьевой смеси начало, мин конец, мин

7 сут. 28 сут, 3 мес.

3 сут.

Выд.

0,83

4,97

315 410

350

613

739

539

693

Известняк, глина, гипс

2% 1% NqSiFq

То же

Мел, глина, 2% гипса и

1% NaSiFg

Выд, Выд, Выд, 0,90

0,90

0,84

717

530

2,0

2,0

3,16

290

4200

868

736

330

593

562

456

807

796

676

Предмет изобретения

Составитель Л. Ларина

Редактор Г. Яковлева

Корректор Л. Л, Евдоиов

Заказ 3982/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Дозировка пипса производится, как в обычном портландцементе. Результаты физикомеханических испытаний,,полученных таким образом цементов,,приведены,в табл. 1.

С целью получения быстротвердеющего цемента для обжига используют сырьевую смесь с коэффициентом насыщения не ниже

0,8 и обжиг ведут до достижения в,клинкере остатка свободной извести не более 7%.

Помол клинкера с минеральными добанка1. Способ изготовления цемента посредством обжига сырьевой смеси и последующего,совместного помола полученного клинкера с минеральными добавками, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса обжига, снижения расхода тепла и повышения физико-механических свойств цемента, обжиг сырьевой смеси ведут при температурах порядка 1200 — 1380 С до достижения в клинкере остатка свободной извести в пределах

1,5 — 15%.

2. Способ изготовления цемента по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения бьгстротвердеющих цементов, для обжига используют сырьевую смесь с коэффициентом

Предел прочности при сжатии. кг/см, через ми осуществляют до получения продукта с удельной поверхностью не ниже 3500 см /г.

В полученчых таким образом цементах преобладает трехкальциевый силикат. Дан5 ные физико-механических испытаний этих цементов пр иведены в табл. 2.

Для получения шлакопортландцемента

:клинкер размалывают с добавкой шлака в количестве 30 — 70% в присутствии мине10 ральных добавок, насыщения не ниже 0,8, а сам обжиг ведут до достижения в клинкере остатка свободной извести не более 7%, помол клинкера с ми неральными добавками осуществляют до по5 лучения,продукта с удельной поверхностьк> не н иже 3500 см%

3. С пособ изготовления цемента по п. 1, отличающиися те.л, что, с целью получения

10 шлакопортлачдцемента, полученный клинкер размалывают с добавкой шлака в количестве

30 — 70% в присутствии, минеральных добавок.

Приоритет по п. 2 от 31 мая 1966 г. по за15 яв,ке № 1080262/29-14.

Прнор итет по п. 3 от 20 августа 1966 г. по заяв)ке ¹ 1098480/29-14.