Способ выплавки высокохромистой ~- низкоуглеродистой стали
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.IX.1968 (№ 1270767/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.1Х.1971. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 10.XI.1971
МПК С 21с 5i52
Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.187.25(088.8) Лвторы изобретения
Ю. В. Герасимов, Н. В. Сидоров, О. M. Чехомов, Б. А. Черемных, О. И. Тищенко, Г. А. Хасин, С. К. Филатов, В. В. Суворов, И. Н. Шаповал, А. Г. Касьянов и Р. М. Хайрутдинов
Заявитель Златоустовский ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТОЙ
НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению стали в дуговых печах.
Известен способ выплавки высоколегированной низкоуглеродистой стали в сталеплавильном агрегате с последующим вакуумированием в ковше. Однако в процессе выплавки таким способом наблюдаются высокий угар хрома, необходимость раскисления кремнием, алюминием или титаном в печи, низкая стабильность получения углерода в количестве
0,03% в готовой стали.
В описываемом способе с целью интенсификации процесса выплавки окисел хрома вводят в ковш в количестве 10 — 30 кг)т при температуре металла не менее 1700 С.
Способ выплавки высокохромистой низкоуглеродистой стали осуществляется следующим образом. В электропечи или конвертере расплавляют высоколегированные отходы.
После расплавления, введения элементов, вызывающих экзотермические реакции при окислении, и проверки химического анализа металл продувают кислородом до содержания в нем углерода 0,06 — 0,08%. Температура металла перед выпуском должна быть 1750 С и более. Корректировку металла до заданного химического состава производят в плавильном агрегате или вводом легиру|ощих в ковш.
Раскисление металла в плавильном агрегате после продувки нс производят. Металл сливают в ковш, куда по".àþò окислы хрома в количестве 10 — 30 кг(т стали при температуре металла не менее 1700 С для внесения дополнительного количества кислорода в металл, необходимого для интенсификации процесса
1о глубокого обезуглероживания. Ковш с металлом устанавливают в вакуумную камеру и продувают инертным газом в течение не менее
10 мин до получения углерода 0,03%. Окончательное раскисление производят алюминием
15 в ковше в кочце продувки.
Способ выплавки высокохромистой низко20 углеродистой стали из высоколегированных отходов, включающий обезуглероживание в вакууме, продувку инертным газом в ковше и введение в него окисла хрома, отличсио цийся тем, что, с целью получения углерода менее
2S 0 03% и интенсификации процесса, окисел хрома вводят в количестве 10 — 30 кг/т стали при температуре металла не менее 1700 С.
