Способ выплавки лигатур
тена МЬФ
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 07.Х.1968 (Эй 1275710/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.!Х.1971. Бюллетень ¹ 27
Дата опубликования описания 10.XI.1971
МПК С 21с 5/52
Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669.168(088.8) Авторы изобретения П, A. Сахарук, Г. Ф. Игнатенко, Г. Д. Дмитровская, E. А. Рубинштейн, Н. П. Лякишев, Ю. Л. Плинер, И. С. Кумыш, И. И. Субботин, А. Г. Семин и А. И. Платонов
Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИГАТУР
Предмет изобретения
Изобретение относится к ферросплавному производству.
Известен способ выплавки лигатур, заключающийся в том, что загруженную шихту расплавляют и восстанавливают легирующие элементы из их окислов. Однако известный процесс не позволяет регулировать содержание углерода в сплаве и получать низкоуглеродистую лигатуру.
Цель изобретения — получение сплава с низким содержанием углерода при содержании легирующего элемента до 40%.
Для этого металлотермическую смесь, содержащую окислы легирующего элемента, вводят на зеркало предварительно расплавленного металла-основы в индукционной печи.
Способ заключается в том, что часть компонентов, составляющих легирующий сплав, расплавляют в индукционной печи, а другую часть, составляющую легирующие сплав компоненты, вводят на металлический расплав в виде окислов с необходимым .количеством восстановителя в составе металлотермической шихты.
Загрузка этой шихты определяется только составом получаемого сплава и температурой плавления получаемой lHI àòóðû. Усреднение состава достигается за счет электромагнитного перемешиванпя, свойственного индукционной печи.
Способ выплавки лигатур, заключающийся в расплавлении металла-основы в индукционной печи и вводе в сплав легирующего элемента, отличающийся тем, что, с целью получения сплава с низким содержанием углерода при содержании легирующего элемента до
40%, металлотермическую смесь, содержащую
20 окислы легирующего элемента, вводят на зеркало предварительно расплавленного металла-основы.
