Способ выплавки низкоуглеродистой стали в дуговых печах

ПАТЕ. .:Э-"- ХКО 1ЕПИ она,.ио;еаза ЫБР, т

298213

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕТ ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскил

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.V.1969 (№ 1330602/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17ЛЧ.1973. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 2.VII.1973

М. Кл. С 21с 5/52

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Мииистрсе

СССР

УДК 669 187.25:669.046.5 (088.8) Авторы изобретения

А. П. Лихорадов, И. В. Фраиценюк, A. Г. Зубарев, И. Д. Чиграй, Л. И. Тедер, Н. Т. Никокошев, Н. Ф. Марков, В. К. Бобокин, В. А. Алявдин, А. П. Шаповалов, А. Ф. Каблуковский, В. А. Салаутин и Е. С. Лялин

Заявитель

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ

Предмет изобретения

Известен способ выплавки высоколегированной низкоуглеродистой стали в дуговой печи, Окислительный высокожелезистый шлак с содержанием FeO)30% переводят в восстановительный. В период расплавления в печь вводится 50 кг руды и. 50 кг извести, скачивается шлак, в металл присаживается известь 10 — 15 кг/т и ферросилиций на 0,8—

1,5% кремния. Ванна продувается кислородом до содержания углерода менее 0,03 .

Темпера1тура металла находится в пределах

1750 — 1800 С. На шлак дается раскислительная смесь, происходит активное перемешивание металла и шлака. Плавка выпускается в ковш и продувается аргоном.

Для получения электротехнических сталей с содержанием углерода, менее 0,018% при обеспечении высокой производительности дуговых печей и высокого качества металла по предлагаемому способу предусматривается трехстадийное проведение рафинирования металла от углерода, раскисления и легирование его при переливе из ковша в ковш.

В дуговую печь загружаются скрап, чугун или полупродукт, известь 20 — 30 кг/т,и железорудные материалы 20 — 20 кг/т. В процессе расплавления проводится кислородная продувка 3 — 10 нм /Т. мин. Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, например природным, но при сохранении указанно2 го расхода кислорода. По расплавлении шихты в печь для повышения степени удаления фосфора и углерода дополнительно вводятся железорудные материалы 3 — 10 кг/т и известь

s 6 — 12 кг/т. При температуре металла 1590—

1620 С скачивают окислительный шлак, вводят шамот 4 — 6 ка/т. Когда температура. металла достигнет 1650 — 1710 С, его продувают кислородом одновременно через сводовую во10 доохлаждаемую фурму, расположенную не более 200 мм от уровня шлака в печи, и трубки в рабочем окне с интенсивностью соответственно 0,35 — 0,80 нмз/Т. мин. и 0,05—

0,30 нмз/Т. мин, 1s Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, н апример аргоном, азотом, сжатым воздухом. При, количестве железистого шлака в печи не более 35 кг/т металл со шлаком выпускают в ковш.

20 Вместо шамота вводить м арганцевый концентрат или руду в количестве 5 — 10 кг/т.

Металл раскисляют и легируют при переливе из ковша в ковш. 5Кидк ий металл в ковше продувают газами.

1. Способ выплавки низкоуглеродистой стали в дуговых печах, включающий загрузку

30 шихтовых материалов, расплавление, окисле298213

Составитель И. Чепнкова

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Дзесова

Редактор В. Фельдман

Заказ 1791/1 Изд. № 1443 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 ние примесей, перемешивание металла в печи, скачивание шлака, отличающийся тем, что, с целью получения стали. с содержанием углерода менее 0,018% при температуре металла

1590 — 1620 С, скачивают окислительный шлак, вводят 4 — 6 кг/т шамота и. до достижения температуры металла 1650 — 1710 С его продувают кислородом одновременно через сводовую фурму и трубки в рабочем окне с интенсивностью соответственно 0,35 — 0,80 нмз/Т. мин. и 0,05 — 0,30 нмз/Т. мин, после чего металл со шлаком выпускают в ковш при количестве шлака в печи не более 35 кг!т.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

5 вместо шамота дают марганцевый концентрат или руду в количестве 5 — 10 кг/1т.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, одновременно с продувкой кислородом через трубки вводят аргон, азот или сжатый

10 воздух.