Способ получения жаростойких и жаропрочныхсталей

О П И С А Н И Е З О ЗВ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 15.Ч.1970 (№ 1432827/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.VIII.1971. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 06.Х.1971

МПК С 21с 5/52

Комитет по делам иаобрвтений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 669.046,55(088.8) Авторы изобретения

E. В. Алимов и Ю. М, Кирьянов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ

СТАЛ ЕЙ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке жаростойких и жаропрочных сталей в электрических плавильных печах.

Известен способ получения стали, в котором мишметалл или ферроцерий в количестве 0,1 — 0,15% вводят после раскисления стали алюминием в количестве 0,3 — 0,4 кг/т и титаном в количестве 1,5 кг/т. Однако полученная таким способом сталь имеет большое количество неметаллических включений и волнистую в спаях поверхность.

Цель изобретения — улучшение качества металла.

Для этого раскисление стали алюминием в количестве 1,5 кг/т проводят в начале периода рафинировки, затем дают ферросилиций и ферромарганец в количестве, обеспечивающем получение заданного химического состава металла. Затем вводят необходимые легирующие материалы, а после их полного растворения в ванну вводят силикокальций и алюминий в количестве 1,2 — 1,5 кг/т и 0,5 — 1,0 кг/т соответственно. Металл выдерживают в печи

1 — 1,5 мин, после чего выпускают в ковш, и на штанге присаживают завернутые в металлическую фольгу ферроцерий или мишметалл в количестве 0,85 — 1,0% .

Предложенный способ позволяет получить

5 сталь чистую по неметаллическим включениям, имеющую матово-блестящую поверхность без трещин и спаев.

Предмет изобретения

10 Способ получения жаростойких и жаропрочных сталеи, включающий расплавление шихты, легирование стали, раскисление ее алюминием и ферроцерием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества метал15 ла, алюминий вводят в начале периода рафинировки в количестве 1,5 кг/т, затем дают ферросилиций и ферромарганец в количестве, обеспечивающем получение заданного химического состава металла, а после введения необ20 ходимых легирующих материалов и их растворения его раскисляют силикокальцием и алюминием в количестве 1,2 — 1,5 кг/т и 0,5—

1,0 кг/т соответственно, и после выпуска в ковш дают ферроцерий в количестве 0,85—

25 1,0%.