Полуавтомат для вырезки круглых стекол из листового стекла

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

310873

С окц Советск и т

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”. П 1х С 03b 33/02

Заявлено 10.11.1970 (№ 1399615 29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 09.V111.1971. Ь|оллстснь ¹ 24

Дата опубликования описания 20.Х.1971

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УЛК 666.1.053,2 (088.8) И. Г. Флом, Г. С. Соколовский, Б. М. Тетельбойм, И. С. Вакс и

Б В. Жбанов

Авторы изобретения

Одесский проектно-конструкторский и экспериментальный филиал

«ВН И П КИстекломаш»

За я вител ь

ПОЛУАВТО1ттАТ ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КРУГЛЫХ СТЕКОЛ

ИЗ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к устройствам для вырезки стекла из заготовок и предназначено для использования в стекольной промышленности.

Известен полуавтомат для вырезки круглых стекол из листового стекла, содержащий стол и шпиндельную головку с режущим инструментом.

Цель изобретения — обеспечить вырезку стекол из пакета заготовок листового стекла.

Достигается это тем, что стол устройства выполнен в виде двух кареток, установленных с возможностью взаимопер пендикулярного перемещения, и снабжен кассетой с зажимами для крепления пакета заготовок. Режущий инструмент выполнен в виде алмазной кольцевой коронки, внутри которой расположен шток. На нижнем конце штока закреплено прижимное устройство, а на верхнем — упорное кольцо.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый полуавтомат, общий вид; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — алмазная коронка и прижимной шток в момент вырезки.

Полуавтомат состоит из станины 1, шпиндельной головки 2, стола 8, привода 4, кожуха 5. В корпусе шпиндельной головки 6 установлена пиноль 7, несущая полый шпиндель 8, на конце которого крепится алмазная коронка 9. Внутри шпинделя установлен шток 10. В верхней части штока над упорным кольцом 11 имеется набор грузов 12. На нижнем конце штока закреплено прижимное устройство, состоящее из пяты 18 с резиновой накладкой 14.

Упорное кольцо 11 установлено вдоль штока 10 i2I<, ITQ IIRTB 18 c IIBIi IBQ OÉ 14 выст пает за режущую кромку алмазной коронки 9.

Шток выполнен полым и в нижней части по образующей имеет отверстия для выхода охлаждающей жидкости внутрь алмазной коронки. Привод подачи шпинделя выполнен автомат,l lecl Iul н ручным (на чертеже не показано). !

5 Под шпинделем 8 на станине смонтирован стол 8, состоящий из двух кареток с взаимно перпендикулярным перемещением. На продольной каретке 15 укрепляется кассета 16 с пакетом стекол 17. Стекла в кассете зажаты

20 планками 18 при помощи рукояток 19. Планки имеют резиновые накладки 20. Привод подачи кареток выполнен автматически и ручным (на чертеже не показано). Кожух 5 плотklо закрывает шпиндель 8 и стол 8, предоxðа25 няя охлаждающую жидкость от разбрызгивания.

Устройство работает следующим образом.

Кассет 16 с пакетом стекол 17 крепят и сто3Q лу 8. Шпиндель 8 движется вниз совместно со

310873 кольцо 11 и, поднимая его, освобождает вы резанную стопу круглых стекол, E(аретка стола перемещается на шаг, и начинается вырезка следующей стопы. По окончании раскроя

i;3»eT3 стекол 17 кассету 16 снимают со стола

II мcT3 111 В,(пв(110 1 сле, L), 1ОЩ 10.

1(1 Полу(1втомат для вырезки Kp) Ãë»tõ cTBKoл нз листового стекла, содержащий стол шпннделы(ую головку с режущим ннструменстом, от.ти((а(0(((((й(ся тем, что, с целью вырcзкil с(скол из пакета заготовок листового стекла, сгол выполнен в виде двух кареток, установл Itftbtx с возможност(яо взаимно tlepilelt HIAлярного перемещения, н снабжен кассетон с

3 (l Ж И М (l М Н ДЛ Я К () С Н Л Е Н И Я П 3 К (Т 3 3 3 1 O TO B O K, cl рсж, Illtitt ltHCTpi iieliT BBIIIOCIIICII B BHJC алмаз20 ион кольцевон коронки, внутри которой раположен шток, причем на ш(жнем ко:(це штоl((1 3 3 к (1 е и л е н О н р и ж . 1:(1 н О с ) с т р 0 l i c T B o, я 1 i; i

:. рi.licit — упорное кольцо. (0

I г

Т ) -. 6,— 1

1 (( (Риг. (К()р()(к i()B Г. И. Кота()в() (:B(т )()птсл(H. Усов;(Рв i,;) к ) пр О. 10рковс(Лкк св 1ЗВ() l j:).(. (> 1 „ 6!) Гвр() )к

l llll llll lfI К()м(п("i в (к) i(лвм )в)о()р(т(iiiiii i! т)кр),)гiiii ) .(с()(кв(). /1(,-.).), 1 ((н(ск:l! 1(()Ф)., д.

:1;ii рс к,)в (III! >ãð:) ()в)) 17:1 1(о iil, св рв С())в") М)н()ктр )в (.(.(:j (, штоком 10. 11ята 18 первая вступает в контакт с пакетом стекол 17, а затем алмазная ко-ронка 9 начинает процесс вырезки стекол 33 счет oceyoro усилия шпинделя 8 и соответствующей скорости вращения его. Вырезанные стекла 21 зажимают пятой 18 усил.(ем грузов !2 и фиксируtoT 0Т вза1(много проворота нод воздействием высоких оборотов (воронки 9 и центробежных сил охлаждающей жидкости, подаваемой Biter Tpb Ce. Ох.13H(+BIO(11351 iKHQKOCTI>

1lpH вращении коронки 9 устремляется п0;. . (а влснием от центра к периферии, охлаждая ал м азоноснуlo кромку. Одновреме(шо струя жидкости выносит из зоны резания через прорези в кромке отработанный шлам. Прижим вырезанных стекол в процессе вырезки обеспечивает отсутствие царапин, сколов и дру— гих дефектов на плоскостях стекол. По окон(1анип процесса вырезки шпиндель 8 движется вверх. Шток 10 при этом зажимас T стопу, обеспечивая удаление вырезанных стекол из

; I 0 Л 0 C T H l 0 р 0 11 KiH 9. Ш 11 H I t + e, t h 8, ll p 0 L 0:t >к а я лод((нматься, воздействует на шток 10 через

11редмст 1(зобретс:(ия