Способ получения пропиточного кабельного л\асла
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
286646
СЬ1бз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента ¹
Заявлено 27.1Х.1968 (№ 1272432/23-4) Кл, 21с, 2 10
Приоритет 27.IX.1967, М ВП 21ц/127411. ГДР
МПК С 10m 1/18
УДК 621.892.8(088,8) Комитет по делам изобретений и открытий пои Совете Министров
СССР
Опубликовано 10.XI.1970. Бюллетень ¹ 34
Дата опубликования описания 22.1.1971.Авторы изобретения ст й
Иностранцы
Дитер Хердинг и Герберт Шульце (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие
«ФЕБ Минеральольверк Люцкендорф» (Германская Демократическая Республика) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРО П ИТОЧ НОГО КАБЕЛЬНОГО МАСЛА
Изобретение относится к способу получения пропиточного смазочного масла из парафинисты нефтей.
Способ получения такого масла на основе нефтепродукта известе.!. 5
С целью повышения эффективности проииточного масла рафинат экстракционной очистки фенолом дсасфальтированной фракции или ес смеси с депарафинироваппым экстрактом тяжелой нефти при температурс 70 — 80 С и 10 соотношении фенола и,нефтепродукта 1: 1 смешивают с канифолью и/или с синтетическим полимером.
Для улучшения качества масла раф шат:!еред смешением подвергают сернокислотной адсорбц!!Онной очисткам.
После добавления канифоли и/или синтетического полимера получают стойкий к старсн1по состав для т!ропитки кабелей.
Содержание экстракта в ис.;одном продукте 20 соcTauëÿåò до 40 вес. %. Обработку фенолом ведут нс более 45 !!ин. При этик условияк получают до 80% селективного рафината, содсрж!1 щего Оптимальн1 !О для растворения,1 .анифоли концентрацию ароматическик углезодо- 25 родов и Оптимальное для увеличения стОнкости к стареншо ко.гичествеинос распределение одно- и з!ногоядернык ароматически; углеводородов и оптимальное для увеличения стойкости к старению количественное распре- 30 делен!ге Одно- 11 xtII010513cjpiibix 11 роз! атическн ; углеводородов.
Пример 1. Смесь, состоящую из 80",„. деасфальтированной фр",êöèè и 20% депарафиII Ip0u3IIÍÎÃ0 экСТр а к Г!1 Т51 Же, 1 ой НефП:, ПОД:1!.- p! 3101 Одно "1 l ilеи 1. Той СслскT!Iu!1011 ОчиСТкс фенолом при температуре 0 — 80 С.
Соотношение мас Iа и фенола составляст
1: 1, время обработки — около 40 и!!и. Получclillblй Р3фи!!ат lllcT51T се зной к!!слогов 11 обрабатывают 5"",о-ной отбсливающей глиной ири 120 С. После ëoáauления 20 "p канифол l иолу i310T сОст3!3 д, 15! пропп 1.1тлl 1 .аослсй со C,1едующей тс: ни1сской арактср !стикой:
Вязкость при температуре 50 С (со) 1130
Вязкость пр:! температуре 100 С (ioo) 49 ссг
tg6 q0 старения 0,6 10:
to6 после старения 8 10
Удельное collpoT:Iuëåíèc (Я,, ) до старения 1,4 10
Уде Ibiloc coupOTII13лсн110 !осле старения 2.0 10и!.
Пример 2. Смс:ь, состояшуi0 из 60 ;,, сасфальт;!роваший фракции и 40"., Депарафинированного экстракта тяже.1ои;!ефти, очища1оТ фсllo.10ì:1 4 с 10uIIH. п1)имспа 1. При доотв286646
tgb после старения
R >-, до старения
R,, после старения
41 10
0,51 1010
0,65. 109.
Предмет изобретения
Сосгавигель М, Золотарева
Техред Л. В. Куклина Корректор Н. Л. Бронская
Редактор Н. Вирко
Заказ 3794712 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета до делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
lcIlIIII к селект.IBItoMv рафинату 20% канифоли получают состав для прогп1тнеи кабелей со следующей технической характеристикой: 50 1210 сст
Vioo 50 сст
tgb до старегшя 3,8-10 а
tI>b после старения 392.10 а
R до старения 0,45 10гв
R,, после старения 0,8 100.
Пример 3. Масло, содержащее 90% дсасфальтпрованной фракцци и 10% депарафинпрованного экстракта тяжелой нефти, очищают фенолом в условиях примера 1, а затем
6% серной кислоты при 30 С. После очистки смесь обрабатывают 5% отбеливающей глины при 120 С. К полученному кабельному маслу добавляют 15% канифоли и 3,0 полиэтилена.
Получают cocTBB" äëÿ пропптки кабелей со следующей тех:гичсокой характеристикой: 50 1280 сст
Vioo 50 сст
tgb до старения 3 5. 10--5
1. Способ получения проппточного кабельного масла на основс нефтепродукта, отли«аю10 гггийся тем, что, с целью повышения эффективности кабельного масла, деасфальтировапную фракцию плп се смесь с депарафинированпым экстрактом тяжелой нефти подвергают экстракцпи феноloM прп температуре 70—
15 80 С при соотношении фенола и масла 1: 1, и полученный при этом рафипат смешивают с канифолью лгили с сиптсти .еским вьгсокополимером
20 2. Способ по п. 1, отли«атгггггйсгг тем, что, рафпнат предварительно подвергают серпакислотной очистке и адсорбционной о:гистке отбеливающей глиной.
