Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением
Емт НО-т:вх:н „; чз-,;, >иэт р4
ОП ИСА Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республнн
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 26.11.1968 (№ 1221246/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 18.1V.1969. Бюллетень ¹ 14
Дата опубликования описания 22Л П1.1969
Кл 23с, 1(04
Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
МПЬ, С 10m
УД1; 621,892(088.8)
621.892.7.0! 6.3 (088.8) Авторы изобретения
М. С. Пасечник, H. А. Каминский, H. И. Осейко, И. А. Барицкая, Д. Ф. Агарышев, Е. И. Савкин, Я. А, Серебряный, Ю. В. Пупченко и И. А. Макаров
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Состав
Мыльный порошок, о
88,4
88,0
Жир
Связанные жирные кислоты
Нейтральный жир
Свободный едкий натрий
Влага
Никель
Медь
Активированный уголь
Титр жирных кислот
53,5
46,9
6,6
Нет
0,4
Нет
1,5
0,92
0,34
0,2
20.51
50,1
44 — 46
Изобретение относится к обла сти обработки металлов да влением, в частности волоче ния черных и цветных металлов.
Пр именяемый в настоящее время для холодной обработки металлов давлением (волочение, штамповка и другие) мыльный порошок не удовлетворяет производство, HBIIIpHмер, в связи с внедрением прогрессивного метода подготовки металла перед деформацией (метод механического удале ния окалины), необходимостью обработки специальных спла вов и сталей, по вышением скоростей и т. д. При гидрировании жи ров и масел применяют катализатор, полученный осаждением медно никелевых или никелевых солей на носители — инфузорные земли, активиро ван ный уголь и другие. Такой обработанный катализатор (выбросная,катализаторная грязь) содержит до 60% жиров (у велнчeнных и поглощенньсх), из влечение которых очень дорого, а также медь, никель, акти вираванный уголь.
Согласно предлагаемому изобретению качество смазки ложно увеличить путем специальной обработки выбросной катализаторной грязи и мыльнощелочного раствора саломасного соапстока. Выбросную катализатор ную грязь загружают в ап|парат, нагревают до
90 — 95 С и при перемеши вании обрабатывают 5 — 7%-,ным раствором едкого натра.
Причем количество едкого натра берут из расчета требуемого для омыления жира, содержащегося в выбрссной катализатор ной грязи, с избытком против теоретического 50%.
Обработка щелочью при переепешивании длится 4 — 6 час. Затем в аппарат вводят нужное количество мыла (в виде мыльнощелочного раствора саломасного соапстока). Массу ра збавляют горячей водой с температурой
80 — 90 С, после чего при перемешивании сбра батывают 10% раствора хлористото каль10 ция с избыпком:против теоретически потребного до 10 — 15% (до. полного исчезнове|ния мыльной пены в аппарате). Полученный продукт на пра вляют на фильтр-пресс, где промывают водой от поваренной соли, вытру15 жают на противни и сушат при температуре
85 — 95 С до влажности 0,5 — 1,5%. Соотношение между выбросной .катализаторной грязью и мылом в мыльнощелочнсм растворе находится в пределах от 1: 2 до 2: 1 (на сухое
20 вещество) .
241596
Скорость волочения, ламин
Вид и марка пров олоки
Протя путо, Расход волок, шт
Вид смазки
Катанка КОМ после механического удаления окалины
PC-25
350
7,7
350
Мыльный порошок
РС-25
То же
7,9
Катанка КОМ после травления
350
13,8
350
Мыльный порошок
То же
15,9
Примеч а н ие. Маршрут волочения, мм б,0 — 5,25 — 4,03.
Составитель Е. Пономарева
Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышиикова Корректор М. В. радзинска»
Заказ 2040jI7 Тираж 480 Г1одписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Полученная cMBBIKB имела следующий состав .в сравнении с мыльным порошком. Полученная в полуза водских условиях технологи ческая смазка PC-25 в виде опытных партий иапытаа1 а в производственных условиях при волочении катанки марки. КОМ после механического у даления окалины и тра!вленой (см. та1блицу), По полу ченньлм,предварительныи дан|ным технологическая смазка PC-25 обеспечивает качественный режим волочения (стойкость волок у вели чивается,в 1,5 — 2 раза, улу чшается .качество проволоки. и. пр.). Техыологическая смазчика PC.25 в 2,5 раза, ниже по стоимости, чем применяемый мылыный порошок.
Предмет изобретения
Способ, получения смазки для холодной об25 работки MBTBJIJIolB давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качеспва омазки, смесь IltpOpgKTB омыления отработаHно го катализатора гидрирования жиров и..мыль нощелочного раствора сало масного соапстока
30 обрабаты|вают раствором хлористого кальция с последующей фильтрацией полученного продукта, промывкой водой и сушкой.
