Способ получения смазки

Авторы патента:

М. С. Пасечник, Н. А. Каминский, Н. И. Осейко, И. А.

А. А. Петровский, А. Ф. Пименов, А. В. Бедило , Н. С.

C10M177 - Особые способы получения смазочных составов; химическая модификация путем последующей обработки компонентов или всего смазочного состава, не отнесенная к другим классам

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

2бб987

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.I.1969 (№ 1303877/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.IV.1970. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 10ХП.1970 к

Кл. 23с, 1/04

МПК С 10m 1,/02

УДК 621.892.4 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрое

СССР

М. С. Пасечник, Н. А. Каминский, Н. И. Осейко, И. А. амин, А. A. Петровский, А. Ф. Пименов, А. B. Белили и Н. С. Д Фей "

ТГХЙ"::сг1; рт и

БИЫЙ01 Е " л

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ

Изобретение относится к способу получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением, которая может быть использована при прокатке, штамповке и волочении черных и цветных металлов.

Известна смазка, применяемая для этой цели, на основе кориандрового жирного масла.

Однако известная смазка мало эффективна, так как не обеспечивает устойчивого процесса прокатки в более жестких условиях очага деформации.

С целью повышения эффективности смазки, предлагается способ получения ее, состоящий в том, что кориандровое жирное масло подвергают термической обработке при 150 вЂ” 330 С и остаточном давлении 5 вЂ” 500 мм рт. ст. Обработанное таким образом масло смешивают с минеральным и/или растительным маслом и/или с поверхностно-активным веществом, например синтетическим сложным эфиром.

Процесс ведут в типовых аппаратах химической и других отраслей промышленности при 150 вЂ” 330 С при перемешивании с применением вакуума до получения продукта с заданными физико-химическими показателями (удельный вес, коэффициент рефракции, вязкость и др.) .

Термически обработанное кориандровое жирное масло получают следующим образом.

В вакуум-аппарат, снабженньш устройством для нагрева и мешалкой с небольшим числом оборотов (40 вЂ” 100 об/мин), подают исходный пордукт вЂ” кориандровое жирное масло, которое

5 нагревают при перемешивании до температуры, например, 300 С, включают вакуум и ведут процесс до получения продукта с заданным удельным весом и коэффициентом рефракции. По окончании процесса получаемый

1о продукт охлаждают до требуемой температуры, фильтруют и сливают в тару. В производственных условиях для интенсификации lIDoцесса целесообразно к исходному продукту добавлять 10 вЂ” 15% его же, но уже термически

15 обработанного.

Полученные продукты были апробированы в лаоораторных и полузаводских условиях.

Определение коэффициента вытяжки проводилось на стане 180/370;к,400 ЦНИИЧМ. Ко20 эффициенты трения определялись прп прокатке на лабораторном стане с диаметром валков

130 смм с чистотой поверхности по 7 классу методом крутящего момента. Коэффициент трения рассчитывался по соответствующей

25 формуле.

B таблице приведены результаты прокатки образцов стали 08КП с применением в качестве технологической смазки термически обработанного кориандрового масла в сравне30 нии с касторовым маслом и смазкой ПКС-1.

266987

Расстояние между контрольными отверстиями на образцах, м,и

Относительное обж.атие, 00

Коэффициент рефракции при 40 С

Коэффициент трения

Коэффициент вытяжки

Наименование технологической смазки после прокатки до прокатки

200

342

2,1

1,7

1,71

0,042

0,057

0,056

1,4730

1,4625

1,4640

52,4

42,1

42,3

200

472

534

590

1,4720

1,4772

1,4864

2,36

2,67

2,95

0,044

0,037

0,034

57,6

62,5

66,1

408

442

200

2,04

2,18

50,8

54,0

0,051

0,046

200

400

2,25

55,0

0,045

Предмет изобретения

Составитель М. Золотарева

Редактор О. Кузнецова Техред Л. Я. Левина Корректор А. И. Зимина

Заказ 175379 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва )К-З5, Раугпская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Касторовое масло

Смазка Г1КС-1

Кориандровое жирное масло (сырое)

Термически обработанное кориандровое жирное масло: образец 1 образец 2 образец 3

Термически обработанное кориандровое масло в смеси с: веретенным маслом № 3 . хлопковым маслом сингетическпм эфиром (смазка

ОТП) Как видно из таблицы, термически обработанное кориандровое жирное масло является более эффективной смазкой, чем известные в промышленности смазки ПКС-1 и касторовое масло (более высокий коэффициент вытяжки, более высокие обжатия, меньший коэффициент трения). Из таблицы также следует, что в зависимости от требуемых показателей по смазочной способности термически обработанное кориандровое жирное масло может применяться в смеси с минеральными или растительными маслами или сложными эфирами (типа смазки СТП, ЛЗ-193 и др.) при значительном повышении их эффективности.

1. Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов на основе кориандрового?KHpHQIo масла, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, кориандровое жирное масло подвергаюг термической обработке при 150 вЂ” 330 С и остаточном давлении 5 вЂ” 500 мм рт. ст.

10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термически обработанное кориандровое жирное масло смешивают с минеральным и/или растительным маслом и/или с поверхностно-активным веществом, например синтетическим

15 сложным эфиром.

Ил о а л ф" т1атг»1>& г f^ л1ти1дтплаи"и а. ф. пименов, ,,,„.т^хнйчга-ая mie.'ys-llitftt'gjj.а. а. петровский, а. в. бедило, а. д. филатов, г. с. (шнитманiff ^^^'^"тно. // 256927

Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением // 241596

Способ получения смазки для холодной обработкиметаллов // 241592

Способ получения смазки для холодной обработкиметаллов // 237316

Способ гомогенизации пластичных систем // 235891

Патент 234958 // 234958

Способ получения пластичной смазки // 233561

Патент 231056 // 231056

Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов // 221889

Способ обработки смазочно-охлаждающей эмульсии // 2103335

Изобретение относится к приготовлению технологических смазочно-охлаждающих жидкостей, в частности к обработке смазочно-охлаждающей эмульсии

Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости // 2106399

Изобретение относится к машиностроению (металлообработке), в частности к способу приготовления СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), позволяющее увеличить стойкость режущего инструмента, улучшить качество обрабатываемой поверхности и условия труда станочников, а также ресурсоэнергосбережения, в частности рационального применения СОЖ на водной основе

Пластичная смазка и способ ее получения // 2118653

Изобретение относится к технологии получения смазочных материалов, а конкретно - консервационных смазок

Способ получения пакета присадок к смазочным маслам // 2126441

Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано при получении пакетов присадок, предназначенных для производства смазочных масел

Способ приготовления нефтяных масел с низкой температурой застывания и установка для его осуществления // 2145629

Изобретение относится к области приготовления продуктов нефтепереработки и касается состава нефтяных парафинистых масел, применяемых в качестве рабочих жидкостей объемных гидроприводов строительных, дорожных, подъемно-транспортных и др

Способ получения омыловочной жидкости // 2159270

Изобретение относится к области получения омыловочной жидкости

Способ получения пластичной смазки // 2160767

Изобретение относится к способам получения мыльных и немыльных пластичных смазок и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности

Способ получения консистентной кальциевой смазки // 2163628

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способам получения консистентных гидратированных смазок - синтетических солидолов, находящих широкое применение в качестве антифрикционных смазок массового назначения: для узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов

Способ получения комплексной кальциевой смазки // 2163629

Изобретение относится к области производства пластичных смазок, в частности комплексных кальциевых смазок, используемых в различных отраслях народного хозяйства как высококачественные и многофункциональные смазочные материалы

Способ получения смазки для герметизации резьбовых соединений // 2187545