Способ получения смазки для холодной обработкиметаллов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

24l592

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства . й

Кл. 23с, 1/04

Заявлено 26.11.1968 (№ 1221312/23-4) с присоединением заявки ¹

ЧПК С 10m

Козтитет по деизм изобретеииЯ и открытий при Сосете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 18.IV.1969. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 22Л 111.1969

УДК 621.892(088.8)

621.892.7.016.3 (088.8) Авторы изобретения

М. С. Пасечник, Н. А. Каминский, Н. И. Осейко, И. Л. Бровин, Н, С. Арутюнян, К. К. Ольмезов, И. А. Барицкая, Е. И. Савкин, Я. А. Серебряный, 1О. В. Пупченко и A. А. Краснова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области холодной обработ ки металло>в давлением и преисмущественно может быть использовано при волочении черных и ц>ветных металлов.

Из>вестная в настоящее время технологическая смазка для холодной обра ботки металлов давлением (волочсние, штампо>вка и др.) в .виде мыльного порошка (стружка) неудовлетворительна по ряду причин: нестабильность по качеству при использовании; увеличенный расход твердосплавного инстру>мента (волок), повышение обрывности и ухудшение качества проволоки при увеличении скоростей обработки; сравнительно высокая стоимость.

В .результате применения предлагаемого способа улучшается качество готовой проду>кции, повышается стойкость инструмента и снижается себестоимость.

0>письпваемый способ состоит в том, что отход от рафинации жиров обрабатывают (мыль>нощелочной раствор) хлористым кальцием с последующей фильтрацией полученного продукта, промывкой >водой и сушкой известным образом.

Обычно при ра>финации жиров и масел обра>зуются .мыльнощелочные растворы, содержащие значительное количество нейтра Ibных жи>ров и связан!ных жирных ки>слот> которые не находят широкого применения.

Соотношение нейтрального жира >к связанны>м жирным кис Iотам составляет 1: 8 и выше, причем титр жирны.: кислот, например, при рафинации подсолнечного и хлопкового саломасов, íàходиTcя >В Ilредслаx 50 и более.

Такие мыльнощелочные рàcòâоры cодержат натровые .мыла, смеси стеариновой, изоолеинсвой и пальмитиновой кислот. Эти мыlbHQ10 щелочные растворы ко>нцентрируют, промывают их и на правляют .на мыловарение. Процесс трудоемок и выполняется во вредных для обслуживающего персонала условиях (наличие паров кислоты. повышенная влажность и температура воздуха, сильная коррозия оборудования и др.) . Поэтому для

>масложировых предприятий является важной задачей изыскание эффективных путей использования мыльнощелочных растворов.

Мыльнощелочной раствор содержит натровые мыла смеси стеариновой, изоолеиновой, олеиновой и пальм иTиновой жирны.;. кислот с титром 50 и выше. Такой мы lbHoIIJåëo÷íoé

25 раствор нагревают и испаряют вла гу до содержания мыла в растворе 60 — 65",р, а затем расплавленный продукт выливают на поддоны и высушивают при температуре 80 — 95 С до остаточной влажности 0,5 — 1,0%. Продукт

30 охлаждают до 20 — 25 С и затари вают в виде

241592

Таблица 1

Мыльный порошок

PC-1 РС-18

Показатель

87,1

86,21

80,9

77,3

Общее содержание жира, Oî

Содержание связанных жирных кислот, Я>

Содержание нейтрального жира, %

Содержание свободной щелочи, %

Содержание влаги, о/о

Зольность, оо

Титр жирных кислот

87,79

87,50

0,89 3,6

0,29

Следы

0,89

9,0

51,8

1,2

1,5

44,46

Таблица 2

Результаты производственных испытаний технологических смазок PC-1 и РС-18 даны в табл. 2

Пределы прочности, кг (мм) -

Суммарное обжатие, oь

Вид и марка проволоки

Скорость, т/мин

Маршрут волочения

Расход волок, шт

Протянуто, тн

Смазка после волочения до волочения

Катанка после механического удаления окалины марки КОМ

То же

6,5 — 5, 85 — 5, 03 22,6

58,2

350

12,0

РС-18

Мыльный порошок

РС-1

6,5 — 5, 85 — 5, 03

6,5 — 5, 85 — 5, 03

58,2

58,2

22,6

22,6

8,5

13,2

350

Катанка травленная марки КОМ

6,5 — 5, 08 — 4, 6 — 3,6 — 2, 3 — 1, 9 — 1,6

6,5 — 5, 08 — 4, 6 — 3,6 — 2,3 — 1, 9 — 1,6

75,4 800 †8

5,0

То же

Мыльный порошок

75,4 800 †8

5,0

Составитель Е. Пономарева

Редактор Л. Г. Герасимова Техрсд А. А. Камышиикова Корректор М. В. Радзинскаа

Заказ 2040/13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 хрупких кусочков в крафт-меш ки или другую тару.

Для более эффе кти вного удаления tB7BI из мылынощелочного раствора до концентрации мыла 60 — 70% выпарку можно заменить отсолкой.

Мыльнощелоч ной раствор .концентрации

8 — 10% при температуре 80 — 90 С раз бавляют вдвое горячей водой (80 — 90 С) при перемешивании. Далее:в водят 10%-,ный распвор хлористого кальция с избытком от теоретичес кого до 10 — 15% (до полного исчезновения мыльной пены в аппарате). Массу тщательно перемешивают, разбавляют еще

:вдовое водой (80 — 90 С) и,напра вляют на фильтр-пресс, где полу ченные кальциевые мыла отмывают,до поваренной соли. Продукт помещают на поддоны, высушивают при 80 — 95 С до влажности 0,5 — 1,0% и за. тари вают. ,Опытные партии технологических смазок

PC-1 и PC-18 имеют следующий состав (по сравнению с,мыльным порошком) предста влены в табл. 1.

Полученные .в лабораторных и полуза во доких условиях технологические смазки PC-1 и PC-18 испытаны при волочении катан ки марок КОМ и Б-3 как после механического удаления oacaлины, так и травленой.

Результаты производственных испытаний показали, что технологические смазки PC-1 и PC-18 обеспечивают качественный режим волочения катанки как травленой, так и после, механического удаления окалины, .повышают стойкость твердосплавного инстру20 мента (волок) .в 1,5 — 3 раза, улучшают качество по верхности IIpolBQJIQIKH. По стоимости эти. омазки более чем в два раза дешевле

M b1 tI b H OH C T P ) AC K H .

Предмет изобретения

Способ по.7уче ния с IBBIKH для холодной обрабо7 ки зметаллов, от,гичающийся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, отход от рафинации жиров обрабатывают

30 хлористым кальцием с последующей фильтрацией полученного продукта, промывкой водой и сушкой из вестным образом.