Способ получения смазки для холодной обработкиметаллов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл, 23с, 1 04
Заявлено 04Х111.1967 (№ 1177810 23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 12.II.1969. Бюллетень № 8
Дата опубликования описан 1я !6.1Х.1969
Л!ПК С 10m
Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
УДК 621.892. .621.7.016.3 (088.8) 1
:7\ Ь т б 1
Авторы изобретения
В. И. Бабаев, Т. С. Элькина, Е. А. Челинцева, М. С. Пасечник, A. М. Шиман, А. И. Кудряшов, И. Б. Кондратьева, П. Л. Шкуренко, Н. М. Даньшина, Н. Г. Филатов и М. П. Ханенкова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛОВ
Содержание неомыляемых веществв, Температура застывания, С
10 — 16
50 — 52
140 †1
6 — 15
Кислотное число, мг КОН
Эфирное число, мг КОН .
Изобретение относится к области применения смазок при холодной обработке металлов давлением — волочении,стальной и цветной проволоки, труб и т. д.
Известен способ получения смазки для холодной обработки хтеталло в с применением омыления кубового остатка синтетических жирных кислот (СЖК) . Однако содержащиеся в этих кислотах, смолистые, вещества образуют труд ноудаляехтые загрязнения на прокатываемом металле, что снижает качество обрабаты ваемой,по верхности.
Для повышения эффективности сма зки предлагают способ, по которому омылению подвергают синтетические жирные кислоты (сЖК-cIe — с .-) твердым каустиком при температуре 150 — 200 С. Полученный продукт выдерживают при температуре 300 — 320 С до полного омыления и удаления следов влаги с,последую щим охлаждением.
В качестве сырья для получения,предлагаемой смазки используют синтетически е жирные кислоты, получаемые при каталитическом окислении парафина .с числом углеродных атомов в молекуле от 18 до 25, характеризующиеся следующими, показателяхти:
5 Пример. Синтетические жирные кислоты фракции С1; — Сз.- подвергают омылению твердым каустиком при 150 — 200 С, затем температуру повышают до 300 — 320 С и выдержи вают в течение 1 час для более полного омы10 ления внутренних эфиров (лактонов, эстолидов, лактидов) и удаления следов влаги. Затем смазку охлаждают. В результате термической ьыдержки возрастает температура плавления смазки и адгезия.
15 Полученную смазку опробовают при волочении оцинкованной проволоки марки 60, диаметра 4,5 lIll в сравнении с мыльным порошком.
Результаты отражены в табл. 1.
20 Из данных таблицы видно, что применение смазки «Выплав» дает увеличение скорости нолоченпя и повышение производительности статна.
Ха рактерпстика полученной смазки на основе кислот-С I> — Сз;,.
Температура плавлсчия 210 †2 С.
Содержание аналитически выделенных: жирных кислот....... 90,0;
30 неомыляемых........ 6,0.
237316
Таблица 1!
Марка Суммарное металла обжатие, и покрытие
Сменная выработка, т
Скорость волочения, м/мин
Вид стана
Вид смазки
269
60 цинковое
2,8
Кротос
5/500
210
60 цинковое
2,1
Кротос
5/500
Мыльный порошок
B та бл. 2 представлены данные силы волочения и величины остаточной пленки (толщины) смазки на проволоке при протяжке стальной проволоки с диаметром 4,20 мм яа диаметр 3,98 мм при скорости волочения
167 м(мин (цинковое покрытие).
Таблица 2 Смазка на
Стеарат натрия основе кислот
C1B — ф
Мыльный порошок
700
740
540
Сила волочения, кг
Величина остаточной пленки смазки на проволоке, г/м-"
7,60
6,35
13,40
Предмет изобретения
С пособ получения смазки для холодной обработки1 металлов с применением омыле ния синтетических жирных кислот, отлича ощийся тем, что, с целью ато1вышения эффективности
Составитель Е. Пономарева
Редактор Л. A. Новожилова Техрел Л. Я. Левина Корректор T. П. Лаврухина
Заказ 2162/16 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Натриевые соли синтетических кислот фракции С» — С„ (смазка „Выплав") Смазка на основе кислот-С|з — Ся:, обладает большей адгезией к металлу, чем мыльный .порошок, что и обеспечивает ей успех при
20 Волочении. смазки, омылению подвергают синтетические жирные кислоты-С1з — Свв твердым каустиком при температуре 150 — 200 С, полученный продукт выдерживают,при температуре 300—
40 320 С до полного омыления и удаления следов влаги с последующим охлаждением.
