Устройство для клеймения изделий

Авторы патента:

B44B3 - Устройства для выполнения резьбы по дереву, гравирования или гильоширования поверхностных орнаментов или маркировки, снабженные инструментами или держателями обрабатываемого изделия, с управляемым движением подачи в двух измерениях (маркирование или гравирование металла воздействием электрического тока высокой концентрации B23H 9/06; гравирование, как способ изготовления печатных форм B41C,B41D; гравирование с помощью фотомеханической репродукции G03F)

B21C51 - Измерительные, контрольные, индикаторные, счетные и маркировочные устройства, специально приспособленные для использования при производстве или обработке материалов способами, отнесенными к подклассам B21B-B21F

Союз Советских

Содиалистических

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.Х.1968 (№ 1277346/25-27) Кл. 75а, 2 с присоединением заявки №

Комитет по делам изабретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 05,VII I.1970. Бюллетень № 25

З,ата опубликования описания 10.XI.1970

МПК В 44Ь

УДК 621.798.7(088.8) Лвтор изобретения

В. П. Бензелюк

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Известно устройство для клеймения различных изделий, содержащее силовой цилиндр, служащий для привода бойка, наносящего удар по поворотному рычагу, взаимодействующему с клеймами.

Описываемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено рычагом второго рода, связывающим шток силового цилиндра с ударным механизмом.

Это позволяет увеличить энергию удара при воздействии ударного механизма на клейма за счет увеличения угловой скорости поворота рычага ударного механизма.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку в исходном положении; на фиг. 2 вЂ” то же, вид спереди.

Устройство состоит из корпуса 1, с шарнирно закрепленной откидной крышкой 2, защелкивающейся фиксатором. В рукоятке 8 выполнено гнездо, в котором размещены золотник 4, а также пневмоцилиндр 5 с поршнем б и штоком 7. К верхнему торцу золотника 4 прикреплен управляющий рычаг 8. Золотник 4 находится под воздействием пружины сжатия 9, которая стремится переместить его в крайнее нижнее положение. Внутренняя полость гнезда золотника 4 соединена каналами 10 и 11 с наружной атмосферой, а каналами 12 и 18 с внутренними полостями пневмоцилиндра 5. Кроме указанных каналов, к внутренней полости гнезда золотника проведен канал 14, соединяющий устройство с источником сжатого воздуха. Шток 7 поршня б шарнирно соединен осью 15 с рычагом 1б второго рода, шарнирно установленного на оси

17, закрепленной в корпусе 1. Рычаг 1б выполнен в виде двух пластин 18 и 19, которые соединены друг с другом проводками 20 и

21, выполненными в виде штифтов. В корпу10 се 1 закреплена ось 22, па которой поворотно установлен набор поворотных рычагов 28. В положении рычагов 28 с ними контактируют поводки 20 и 21 рычага 1б. В нижней части корпуса 1 закреплена резиновая подушка 24

15 с отверстием для свободного прохода набора клейм (штифтовой боек) 25, количество которых равно числу рычагов 28. Клейма 25 направляются в соответственно выполненном отверстии в стенке корпуса 1 и предохранены

20 от выпадения выступом планки 2б, закрепленной в корпусе 1. На нижних торцах клейм 25 выполнены цифры или другие знаки, оттиски которых требуется воспроизвести на какомлибо изделии 27.

25 Работает устройство следующим образом.

За рукоятку 8 его переносят и ставят резиновой подушкой 24 на соответствующую поверхность изделий 27 и за рычаг 8 перемещают вверх (см. фиг. 1) золотник 4. При этом

30 сжатый воздух от источника сжатого воздуха

2784 j 6

Предмет изобретения

Чьиг 2

Составитель В. Гришин

Текред А. А. Камышникова

Редактор Гуськова

Корректор Н. Л. Бронская

Заказ 3029/7 Ти,раж 480 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 через каналы 13 и 14 попадает в полость пневмоцилиндра над поршнем б. Вследствие этого поршень б устремляется с большей скоростью вниз и поворачивает на оси 17 рычаг 1б в положение, показанное пунктиром (см. фиг. 1). При своем повороте рычаг 1б поворачивает набор рычагов 28 при помощи поводка 20. По мере поворота рычага 16 из начального положения в положение, показанное пунктиром на фиг. 1, поводок 20 приближается к оси 22 поворота рычагов 28. В связи с этим передаточное отношение между рычагом 1б и набором рычагов 23 постепенно увеличивается, а скорость поворота рычагов

28 B0çpàñTàeT до значительной величины и они с большой энергией ударяют по приданному ему шрифтовому бойку 25. Все шрифтовые бойки 25 перемещаются на одну величину, зависящую только от твердости изделия 27 и кинетической энергии каждого рычага 23, каждый из которых обладает одной и той же кинетической энергией благодаря их одинаковой массе и скорости. После нанесения маркировки на изделие 27 устройство поднимают за рукоятку 8 и опускают рычаг 8. При этом пружина 9 перемещает золотник 4 вниз и сжатый воздух выходит из полости над поршнем б через канал 18, верхнюю проточку на золотнике 4 и канал 10 в атмосферу, а сжатый воздух от источника сжатого воздуха проходит через канал 14, нижнюю проточку

5 золотника 4 и ка нал 12 в полость под поршнем б и перемещает его в положение, показанное на фиг. 1. В результате этого рычаг !6 поворачивается в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 1, поднимая по10 водком 21 весь набор рычагов 28.

Таким образом, устройство подготовлено к переносу на следующее изделие 27, на котором также необходимо произвести маркировку.

Устройство для клеймения изделий, содержащее корпус, в котором шарнирно закреп20 лен ударный механизм, приводимый в действие посредством силового цилиндра и воздействующий на клейма, отличающееся тем, что, с целью увеличения энергии удара, оно снабжено рычагом второго рода, связывающим

25 шток силового цилиндра с ударным механизмом и обеспечивающим передачу рабочего усилия от силового цилиндра на клейма.