Способ обработки стали

Авторы патента:

В. И. Саррак, С. О. Суворова , Р. И. Энтин

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

о и е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

269185

Союз Советокик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.II.1969 (№ 1305907/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.IV.1970. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 16Х11.1970

Кл. 18с, 7/14

МПК С 21с1 7/14

УДК 621.785.796:621.7. .016.2 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. И. Саррак, С. О. Суворова и P. И. Энтин

Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Изобретение относится к области термической обработки стали.

Известен способ обработки стали, включающий закалку, отпуск и пластическую деформацию при 100 вЂ” 500 С. Однако возможность протекания деформационного старения в процессе нагружения, разгружения и охлаждения способствует снижению пластичности.

Описываемый способ отличается от известного тем, что пластическую деформацию проводят при нагружении и разгружении в интервале от предела пропорциональности до предела текучести со скоростью нагружения и разгружения не менее 5 10 4 сек >, а охлаждение вЂ” со скоростью не менее 50 /мин.

Это позволяет повысить предел .текучести при сохранении пластичности, либо повысить пластичность при сохранении предела текучести за счет предотвращения деформационного старения в процессе пластической деформации и охлаждения.

Изменение структуры в результате деформации при повышенной температуре обеспечивает однородное распределение напряжений; в то же время уменьшается степень неоднородности мартенсита (или бейнита) по углероду, поскольку не развивается деформационное старение.

Пример осуществления способа. Сталь (О 41% С, 2 86% Сг, 3 04% Nl 0 87о/ Мо) после закалки и отпуска при 200 С имеет

G 140 кг/мм-, o 164 кг/млт2, ов 210вЂ”

220 к./м и- б 6%, Ф 45%.

Сталь после закалки и отпуска подвергают

10 с целью повышения предела текучести отпуску под напряжением 140 кг/лтм- при 200 С (скорость нагружения 5,5 (1О 4 сек т). В результате такой обработки увеличиваются о (180 кг/лт If-) и о (195 кг/лтм-) при сохранении пл а стич ности.

Предмет изобретения

Способ обработки стали, включающий закалку, отпуск и пластическую деформацию при 100 вЂ” 500 С, отличающийся тем, что, с целью повышения комплекса механических свойств, пластическую деформацию проводят в интервале от предела пропорциональности до предела текучести со скоростью нагружения и разгружения не менее 5 10 < сек т, а охлаждение вЂ” со скоростью не менее 50%мин.

Установка для высокотемпературной термомеханической обработки деталей // 267665

Способ упрочнения издели11 // 267663

Способ обработки заготовок из жаропрочныхсплавов // 265923

Способ изготовления высокопрочной стальной проволоки // 265160

Плтевтнс- f^l'ffj i техгн!чесл:л5? • iбибл^ // 265156

Способ восстановления трубчатых изделий из цементуемых марок стали // 262926

Способ термомеханической обработки стали // 257537

Патент 247981 // 247981

Способ термической обработки листов и ленты из высоколегированных дисперсионнотвердеющихсплавов // 246557

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей