Способ термической обраборки деталей

О П И С А Н И Е 269184

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 18с, 1/32

18с, 1/74

Заявлено ЗО.Х11.1968 (№ 1293837/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.IV.1970. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 16Х11.1970

МПК С 21d

С 21d

УДК 621.785.34.062 (088.8) Комитет по делом изооретений и открытий ори Совете Министров

СССР

В. Ф. Булычев, И, М. Гольдберг и Д. М, Лавринович

Авторы изобретения

1Ц „,,„. Ц

4у1ИКОИКА

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОГКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термообработки высоколегированных жаропрочных сталей, например лопаток компрессора газотурбинных двигателей, которые изготовляются путем многократного (до 10 раз) вальцевания на установках У.В.Л-30-50М, У.В.Л-100-7.

Известен способ термической обработки деталей из высоколегированных жаропрочных сталей, например лопаток компрессора газотурбинных двигателей, включающий многократную вальцовку, обезжиривание и отжиг

+ 20 при 680 С в среде аргона в течение 2—

3 час после каждой вальцовки, в результате чего партия лопаток из 80 — 100 шт. обрабатывается в термическом цехе в течение 5 — 7 час.

Однако при вальцевании в качестве смазки применяют касторовое масло, коксующееся при высоких температурах и загрязняющее поверхность детали, и поэтому перед загрузкой в печь детали необходимо тщательно обезжиривать для его удаления, кроме того, процесс отжига производят в специальном муфеле под током аргона. Несмотря на принимаемые меры, внешний вид заготовок часто бывает неудовлетворительным из-за пригара к поверхности заготовок закоксовавшихся остатков касторового масла. При этом каждая партия лопаток подвергается 2 — 3-часовому отжигу до 10 раз (после каждого вальцевания), и на замке лопаток, который не подвергается вальцеванию, получается заниженная твердость (до 20 ед. HRC).

Целью данного изобретения является получение светлой поверхности деталей, а также равномерного распределения твердости по всему сечению. Это достигается тем, что после вальцовки заготовки лопаток прогревают в масляной ванне (веретенное масло), нагретой до 120 — 130 С, в течение 10 — 15 лтин, затем их 20 л переносят в печь, нагретую до 680 и выдерживают в течение 10 — 30 мин, и охлаждают на воздухе.

Таким образом, отпадает необходимость обработки в среде аргона, так как горячее веретенное масло пропитывает сцепленное с

+20 металлом касторовое масло и при 680 С сгорает, унося коксующиеся частицы касторового масла. Пары сгоревшего веретенного масла создают местную защитную атмосфе-, ру около каждой лопатки, что предохраняет детали от окисления.

При обработке заготовок описываемым способом резко сокращается выдержка заготовок при высокой температуре 680 С (с 2— 20

3 час до 10 — 30 мин за одну операцию отжига).

В результате многократных (до 10 раз) отжигов общее время пребывания заготовок лопаток при 680 С не пРевышает 3 — 4 час, 269184

1Ip едм ет изобретения

Составитель Т. Садыхова

Техред 3. Н. Тараненко Корректор Л, С. Веденеева

Редактор М. Андреева

Заказ 1881/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 благодаря чему твердость замка лопатки остается в требуемых пределах (HRC = 2б—

33 ед.) ..

Предложенным способом люоая партия лопаток может быть качественно обработана в течение 1 час.

Способ термической обработки деталей vç высоколегированных жаропрочных сталей, например лопаток компрессора газотурбинных двигателей, включающий многократную валь 20 цовку с последующим отжигом при б80 С, отличающийся тем, что, с целью получения светлой поверхности деталей и равномерного распределения твердости по всему сечению, после вальцовки их прогревают в масляной ванне при 120 — 130 С в течение 10 — 15 мин для получения оксидной пленки и затем переносят в печь для отжига и выдерживают 10—

30 лин.