Установка для высокотемпературной термомеханической обработки деталей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
267665
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 18с, 7/14
Заявлено 10.Ч!11.1967 (№ 1179144/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 02.IV.1970. Бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 4ХШ.1970
МПК С 21d 7/14
УДК 621.787.2.002.5-233.1 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Л. Т. Крекнин и О. И. Шаврин
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области термообработки изделий.
Известна установка для высокотемпературной термомеханической обработки деталей, содержащая узлы нагрева, деформации, охлаждения, вращения и перемещения детали, причем узел деформации выполнен в виде трек гладких роликов, равномерно расположенных по окружности.
Предлагаемая установка отличается от известной тем, что движение обрабатываемому изделию передается от ходового винта с приводом вращения и продольного перемещения, а деформирующие ролики установлены под углом к оси детали, что позволяет осуществлять одновременное обжатие детали, се вытяжку и закручивание в направлении оси н обеспечивает равномерное упрочнсние всего объема металла детали.
На чертеуке изображена установка, общий вид.
Она состоит из станины 1, на которой крепятся электродвигатели 2, червячного редуктора 3, реверсивного переключателя 4, гайки
5, ходового винта б, бака 7:i стойки 8 с круглым столом 9. На столе находятся обоймы 10 с деформирующими роликами 11, спрейср 12 и кронштейн 18 с направляющей втулкой. Обоймы с роликами установлены равномерно по окружносги в одной плоскости. Угол поворота роликов устанавливается равным нли несколько меньшим угла подъема резьбы кодового винта. Узел нагрева состоит из двухвиткового индуктора 14, расположенного нспосрсдст5 вснно над деформирующими роликами. Ходовой винт б связан сс втулкой червячного колеса шпоночным соединением и имеет шпоночный паз по всей длине. К винту б жестко крспится соединительная муфта I;, имеющая фи10 гурный паз для крепления обрабатываемой детали.
Установка работает следующим образом.
Обрабатываемая деталь подается сверку н направляющую втулку, проводится через нн15 дуктор и укрепляется в фигурном пазу соединительной муфты быстросменныAl штифтом.
От электродвигателя 2 через муфту вращение передается на червячнь|й редуктор 8. Червячное колесо редуктора при помощи шпоночного
2Q соединешгя вращает кодовой винт. Одновременно пост .нательное движение кодовому винту сообщается неподвижно закрепленной иа станине гайкой 5.
Винтовое движение ходового винта через
25 жесткую соединительную муфту передается заготовке. Кнопки пуска электродвигателя установки н пуска высокочастогного генератора объединены в реверсивном переключателе типа РП-1. При включении установки нагредп тая заготовка, двигаясь, обжимается с необ267665
Предмет изобретения
Составитель Л. Ермакова
Редактор О, С. Филиппова Техред 3. Н. Тараненко Корректор М. П. Ромашова
Заказ 1885/3 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типографии, пр. Сапунова, 2 ходимой степенью деформации между тремя гладкими роликами, а затем быстро охлаждается жидкостью, поступающей из спрейера.
Установка призводит обжатие детали до
30 о/о. По окончании цикла работы ходовой винт возвращается в исходное положение.
Установка для высокотемпературной термомеханической обработки деталей, содержащая узлы нагрева, охлаждения, вращения и перемещения детали и узел деформации, выполненный в виде трех гладких роликов, равномерно расположенных по окружности, отлича5 юи аяся тем, что, с целью получения объемнодеформированного с закрученными и уплотненными волокнами материала, деталь жестко соединена с ходовым винтом, имеющим привод вращения и продольного перемещения, а
10 деформирующие ролики установлены под углом к оси детали.
