Плтевтнс- f^l'ffj i техгн!чесл:л5? • iбибл^
265I56
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 11.Х.1968 (№ 1275829/22-1) с присоединением заявки №
Приорите r
Опубликовано 09.III.1970. Бюллетень ¹ 10
Дата опубликования описания 16Х1.1970
Кл. 18с, 7/14
МПК С 21d
УДК 621.787.797(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР омышлен и
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления деталей машин, работающих в условиях трения качения, из нержавеющих сталей переходного класса и нержавеющих мартенситостареющих сталей.
B настоящее время для увеличения твердости и долговечности указанных деталей сталь закаливают с последующей холодной пластической деформацией (прокаткой, осадкой, волочением и т. и.) и старением. Получаемая после такой обработки твердость стали не превышает 54 — 55 HRC, что обуславливает низкие значения контактной выносливости.
Целью изобретения является разработка такого способа изготовления деталей из нержавеющих сталей переходного класса и мартенситостарсющих сталей, который позволил бы получать на указанных сталях значения твердости 60 — 62 HRC, что даст возможность изготовления, например, подшипников, по контактной выносливости и теплопрочности приближающихся к нержавеющим высокоуглеродистым подшипниковым сталям, но значительно превосходящих их по коррозионной стойкости.
Предлагаемый способ заключается в том, что после холодной пластической деформации заготовок производят прокатку требуемого профиля при комнатной температуре с оптимальной скоростью деформации. Так, например, при изготовлении упорного подшипника типа 8100 из дисперсионнотвердеющей нержавеющей стали переходного класса типа
5 ОХ14Н8ЮМ2 заготовку после закалки от
1000 С подвергают холодной пластической деформации осадкой на 400/О, а затем производят прокатку желоба на глубину 0,3 — 0,4 п.и.
При этом оптимальная скорость дсформации
10 прокатки желоба не более 0,2 1ьи/мин. Получаемые значения твердости указанной стали после старения при 400 — 450 С составляет
60 — 62 HRC.
Предлагаемый способ изготовления колец
15 подшипников позволяет получить 1! класс чистоты поверхности желоба без применения доводочных операций.
Прe;tмer изобрс тс пик
Способ изготовления деталей машин из нержавеющих сталей переходного класса и нержавеющих мартенситостарс|ощих сталей, включающий закалку, холодную деформацию
25 и старение, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения твердости и долговечности деталей, после предварительной холодной деформации производят прокатку требуемого профиля при комнатной температуре с оптимальЗО ной скоростью деформации.
