Способ приготовления носителя для 'катализатора д, иссоциации аммиака

I

ы «Я — 4

О П-И-CА Н=и Е изоьгятения

259 833

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 08.Х11.1968 (№ 2287438i23-4) Кл. 12g, 11/00 с присоединением заявки №

Приоритет

ЧПК В 011

УДЫ 66.097.5(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 22.Х!!.1969. Бюллетень ¹ 3 за 1970

Дата опубликования описания 11Л .1970

Авторы изобретения Н. В. Семкина, 3. У. Евдокимова, H. M. Пермикина, К). С, Торопов, А. П. Чудинова и К. И. Белоусов

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДИССОЦИАЦИИ АММИАКА

Известен способ приготовления носителя для катализатора диссоциации аммиака путем смешения измельченного глинозема, предварительно прокаленного при температуре около 1450 С, с алюминиевой пудрой и связующим веществом с последующим затворением смеси водным раствором декстрина, формованием и поокаливанием при температупе о.<оло 1400 С.

Однако этот способ сложен по текнологии, так как масса, содержащая металлический тонкодисперсный алюминиевый порошок, затворенный водным раствором декстрина, моя ет вз ор в ать с я.

Для упрощения технологии процесса и повьпцения свойств носителя предлагается в качестве связтчощего вещества использовать парафин, который после формования отсасывают при температуре 180 — 200 С.

Предпочтительно смешивать 57 — 68 вес. % глинозема с 25 — 15 вес. % алюминиевой пудры и 18 — 17 вес. % парафина.

Описываемый способ устраняет взрывоопасность ппоцесса приготовления носителя для катализатора диссоциации аммиака и повышает свойства носителя.

Носитель катализатора готовят из смеси обожженного прп те лпературе 1450 С технического глинозема в порошке с размером частиц 2 ик и алюминиевой пудры ПЛК-4 в количестве 15 вес. %. Повышенное количество пудры вводят для обеспечения развитой .поверхности и эффективнык размеров пор при

5 последующем обжиге, Исходные порошки смешивают с парафином в количестве

17 — 18 вес. % при нагреве до температуры

60 С в специальном смесителе в течение 2 час.

10 Готовую массу под небольшпхт давлением протягивают через мундштук в виде трубки, затем механически разрезают на отрезки в виде бус длиной 8 — 9 м.», диаметром (внешним) 8 — 9 л л, диаметром (внутренним)

15 2 — 3 я.я. Оформление носителей катализаторов в виде бус в отличие от шариков обеспечивает в последующем полную пропптку готового изделия катализатором. Связку(парафин) отсасывают в течение 24 — 30 час до

20 температуры 180 — 200 С.

Обжигают изделия при температуре 1400 С с выдержкой 5 чпс в окислптельной атмосфере. Готовят изделия на типовом оборудова25 нии. Приготовленные изделия по керамическим и физико-химическим свойствам отвечают требованиям, предъявляемым к изделиям указанного назначения.

Свойства изделий, изготовленных по пред30 ложенному способу следующие:

259833

52 — 55

1,2 — 1,3

Кажущаяся пористость, Кажущаяся плотность, г/с,иа

Предел прочности при сжатии, кг/с,и удельная поверхность, л /г

Количество пор в пределах эффективных размеров радиусов 15 †15 А %

Предмет изобретения

100 — 150

3,05 — 3,10

Составитель T. Комова

Текред Л. Я. Левина

Корректор С. М. Сигал

Редактор С. Лазарева

Заказ 960/9 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров (ССР

Москва 7К-35, Раушская паб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Дополнительно т1роведенные петрографические исследования показывают, что изделия имеют однородную макро- и микроструктуру, а физико-химические исследования — высокую стабильность свойств.

Предлагаемый способ обеспечивает непрерывный процесс изготовления изделий с экономией на 10% по сравнению с известным способом.

1. Способ приготовления ноcèòåëÿ для катализатора диссоцпации аммиака путем сме5 щения предварительно прокаленного при температуре около 1450 С и измельченного глинозема с алюминиевой пудрой и связующим веществом с последующим формованием и прокаливанием при температуре около

1400 С, отлича ои1ийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения свойств носителя, в качестве связующего вещества применяют парафин, который после формования отсасывают при температуре 180 — 200 С.

15 2. Способ по п. 1, отлича ощийся тем, что смешивают 57 — 68 вес. % глинозема с

25 — 15 вес. % алюминиевой пудры и 18 — 17 вес. % парафина.